ICS 77. 150. 01 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T3033--2018 黄金选冶金属平衡技术规范 生物氧化工艺 Technical specifications for metal balance of mineral processing and metallurgy of goldBio-oxidationprocess 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T3033-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、辽宁天利金业有限责任公司、紫金矿业集团股份有限公司、长春 黄金设计院、中国黄金集团科技有限公司。 本标准主要起草人：徐祥彬、郝福来、梁春来、赵志新、秦晓鹏、张维滨、刘海波、孙发君、廖占丕 张国刚、岳辉、陈国民、纪强、陈晓飞、张世镖、赵国惠、李健、王秀美、杨海鸣。 YS/T3033—2018 黄金选冶金属平衡技术规范 生物氧化工艺 1范围 本标准规定了黄金生产生物氧化工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求 和计算方法。 本标准适用于采用生物氧化工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2007.6散装矿 产品取样制样通则 水分测定方法 热干燥法 第1部分：金量和银量的测定 GB/T7739.1金精矿 化学分析方法 GB/T11066.1 金化学分析方法 金量的测定火试金法 GB/T20899.1 金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定 浮选金精矿取样、制样方法 YS/T3005 YS/T3031 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化炭浆工艺 YS/T3032 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化锌粉置换工 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属平衡 进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3. 2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品。 3. 3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 一步冶炼或加工的产品。 3. 4 在制品 正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。 1 YS/T3033—2018 3. 5 盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进行实物量 与金属量的统计、结算。 3.6 金属回收率 成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称实际回收率。 4技术要求 4.1管理 4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。 4.1.2应明确各职能部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。 4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执 行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。 4. 2 生物氧化 4.2.1物料流程图 生物氧化物料流程图如图1所示。 金精矿 化 压滤洗涤 氧化渣 氧化液 氰化提金 中和 中和渣 浸渣、尾液 粗金 图1生物氧化物料流程图 4.2.2计量 4.2.2.1计量范围和要求浓密 4.2.2.1.1进人生物氧化作业的精矿及各工序过程中涉及的中间物料、氧化渣、氧化液等均应进行计 量。 2 YS/T3033—2018 4.2.2.1.2精矿处理量和精矿金属含量应以进入磨矿机的干矿量和金属含量为准。 4.2.2.1.3精矿、氧化渣水分应每班测定。 4.2.2.1.4流程中聚集金应参加累计回收率的计算，在编制金属平衡表中应加以说明。 4.2.2.1.5计量工具应有专人维护，定期校准。 4.2.2.2计量误差 根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具，原料的计量误差应<5%o。 4.2.3取样和制样 4.2.3.1金精矿、氧化渣的取样及制样方法按GB/T2007.6和YS/T3005标准规定进行。 4.2.3.2精矿应从浓密机底流取出。有压滤洗涤的氧化渣应从滤饼中分点取出，无压滤洗涤的氧化渣 应从氰化碱浸槽给入点截取矿浆样。 4.2.3.3球磨机中的含金物料在设备大修期间应全量取出。 4.2.3.4氧化槽内氧化矿浆应自液面下每隔2m取出不同深度的样品 4.2.3.5浓密机中的精矿或氧化渣宜按浓密机径向和轴向布置多点取样，矿量积存衡定时可只考虑品 位变化，从底流取样。 4.2.3.6搅拌槽内矿浆样应自液面1/3处和2/3处两个不同高度取出 4.2.3.7氧化液样品应从中和系统的给人点截取。 4.2.4分析方法 水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按 GB/T7739.1、GB/T11066.1和GB/T 20899.1规定进行。分析氧化液前应将其中固体悬浮物中所含金溶解。 4.2.5盘点 4.2.5.1盘点范围包括期末库存的精矿、氧化渣、浓密机结存、所存机械占用及未离开生物氧化厂的精 矿、氧化渣。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位以实测为准，不得随意更改。 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装入容器，在计量器具（天平、落地秤）上直接称 量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后用皮尺测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状（或附着其上的）和单重的在中间物料，盘点其结存数量， 计算结存量。 4.2.6金属平衡要求与计算方法 4.2.6.1金属平衡要求 4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统一 采用国家法定计量单位，并保持一致。 3 YS/T3033—2018 4.2.6.1.2进入生产的物料应用符合计量等级要求的计量器具进行计量。同时应在此计量点测定水 分。 4.2.6.1.3精矿品位、氧化渣品位、氧化液品位应以取样分析为准。 4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.5料场结存应以实际盘点为准，主要设备机械占用宜用常数进行计算。 4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.2后续提金工序 生物氧化后续提金工序按YS/T3031中4的规定或YS/T3032中4的规定执行。 4.2.6.3计算方法 4.2.6.3.1精矿品位 精矿品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积精矿品位按公式（1)计算： ·(1 ) Qi+Q2 式中： 精矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t)； Qi—本期处理的精矿量，单位为吨(t)； Q2—-上期累计处理的精矿量，单位为吨(t)； 本期处理的精矿品位，单位为克每吨(g/t)； 上期处理的累计精矿品位，单位为克每吨（g/t)。 α2 4.2.6.3.2氧化渣品位 氧化渣品位应根据取样化验的加权平均数求得，氧化渣量、氧化渣金属量应与计算回收率的数据一 致。生产累积氧化渣品位按公式(2)计算： .(2) Q:+Q2 式中： β——氧化渣累积平均品位，单位为克每吨(g/t); Q一一本期生产的氧化渣量，单位为吨(t)； Q2上期累计生产的氧化渣量，单位为吨(t)； β——本期生产的氧化渣品位，单位为克每吨(g/t)； β——上期生产的累计氧化渣品位，单位为克每吨(g/t)。 4.2.6.3.3氧化液品位及氧化液量 氧化液品位应以取样化验的加权平均数求得，氧化液量及氧化液金属量不包括返回流程的氧化液量 及其金属量。氧化液品位按公式(3)计算： ·(3) W,+W2 式中： 氧化液累积平均品位，单位为克每立方米（g/m²）； W一一上期累计生产的氧化液量，单位为立方米（m）； 4 YS/T3033—2018 一本期生产的氧化液品位，单位为克每立方米（g/m²）； 01- 02- 一上期生产的累计氧化液品位，单位为克每立方米（g/m）。 在计量设备不完备的情况下，如果补加洗水量较稳定，可以用平衡法计算并校正氧化液量，按公式 (4)计算： V.=Vi+V2-V3 (4) 式中： V。—氧化液量，单位为立方米(m）； Vi一一氧化矿浆带入水量，单位为立方米（m）； V2—补加洗水量，单位为立方米（m）； V3——氧化渣带走水量，单位为立方米（m）。 4.2.6.3.4理论回收率 生物氧化厂提金的理论回收率按公式（5）计算： Qoα-We X100% ..(5) Qoα 式中： 理论回收率，% Ea Qo 精矿处理量，单位为吨（t） 精矿品位，单位 为克每吨（g/t）： a W 氧化液量，单位为立方米（m 氧化液品位，单位为克每