ICS77.150.10 YS H61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1088—2015 湿法冶金锌电积用阴极板 Cathodeplate for zinc electrowinning in hydrometallurgy 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1088—2015 湿法冶金锌电积用阴极板 1范围 本标准规定了湿法冶金锌电积用阴极板（以下简称为“阴极板”）产品的术语和定义、要求、试验方 法、检验规则与包装、标志、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于以双零铝合金板材为基本材料，经焊接与组装加工而成用于湿法冶金锌电积用的阴 极板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用传，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适角手本文件。 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验送 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T1196 重熔用铝锭 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、输、赔存 GB/T5231 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光分析方法 GB/T10858 铝及铝合金焊丝 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流测式方法 铜及铜合金分析方法电发射光谱法 YS/T482 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件： 3.1 湿法冶金锌电积用阴极板 cathode plate for zinc electrowinning in hydrometallurgy 由双零铝合金板，导电横梁、导电头和吊耳等构成，经焊接与组装加工而成的铝合金阴极板。 4要求 4.1 原料质量要求 4.1.1阴极板用铝合金原料：阴极板板面用纯铝板原料（备注：严禁用阴极板再生铝作为阴板板原料） 应当符合GB/T3190的要求。导电横梁与吊耳用铝原料：应当符合GB/T1196的要求 1 YS/T1088—2015 4.1.2导电头用铜原料：应当符合GB/T5231中T2铜牌号的要求。 4.1.3焊接材料应符合GB/T10858中相应牌号的规定。 4.2 产品分类 产品按在电积锌工艺中连接导电方式不同分类：搭接式阴极板和夹接式阴极板。 4.2.1产品板面材质、状态与物理规格 产品板面材质、状态与物理规格应符合表1规定。 表1产品板面材质、状态和物理规格 规格/ 板面材质 板面状态 厚度 长度 宽成 1060 H18 3.0~10.0 ≥900 1070 注：可根据需方要求按照供需合同生产其他板材、规格尺寸的阴极板 4.2.2产品外形 阴极板外形包括搭接式阴极板和夹接式阴极板两种，见图1所示。 O Q a)搭接式 b）夹接式 说明： 铝板； 1 导电横梁： 3 吊耳（或双吊耳）： 导电头： 4- 刹锌口 图1 阴极板外形示意图 2 YS/T1088-2015 4.2.3 标记示例 产品标记按产品名称、板面材质、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用1070牌号、H18状态铝板制成的厚度8.0mm、宽度950mm、长度1450mm的锌电积用搭接式阴极板，标记为： 锌电积用搭接式阴极板YS/T10881070-H18-8.0×950X1450 化学成分 4.3 4.3.1 阴极板用铝合金板的化学成分应符合GB/T3190中1060、1070牌号的规定。 4.3.2 导电横梁与吊耳化学成分应符合GB/T1196（AI≥99.50%）的规定。 4.3.3 导电头用铜应符合GB/T5231中T2牌号的规定。 专用 4.4 外形尺寸允许偏差 4.4.1 厚度 阴极板面厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 单位为毫米 下列危速上的厚度允许偏差 厚度 X 400~1000 >1000~1200 ± 0.18 3.0~4.0 ±0,15 ±0.23 >4.0~5.0 ±0.24 ±0.23 >5.0~6.0 ±0,26 >6.0~10.0 ±0.35 4.4.2 宽度 单位为毫米 宽度允许偏差 宽度允许偏差 厚度 400~500 >500~1200 3.0~6.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 >6.0~10.0 ±3.0 4.4.3长度 阴极板面长度允许偏差应符合表4的规定。 表4 长度允许偏差 单位为毫米 长度允许偏差 厚度 900~1000 >1 000 3.0~6.0 ±3.0 ±4.0 >6.0~10,0 ±4.0 ±5.0 3 YS/T1088-—2015 4.4.4 对角线差值 阴极板面对角线的差值应符合表5的规定。 表5对角线差值 单位为毫米 下列宽度上的对角线差值 长度 ≤1000 >1000~1200 ≤1000 <3 >1000 4 <5 其对角线允许偏差由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。 4.4.5 导电横梁 导电横梁尺寸由供需双方协商，其允许偏差应符合表6的规定 表6 导电横梁尺寸允许偏差 单位为毫米 加工成型 长度允许偏差 宽度光许偏差 厚度允许偏差 浇铸 ±3.0 ±0.5 挤压 ±2.0 4.5 力学性能 阴极板面的力学性能应符合表7的规定。 表7 阴极板面的力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 抗拉强度RVMP 伸长率A/% 布氏硬度HB ≥4 1060 1070 >4 >20 4.6 导电性能 导电头用T2铜的导电性能应符合表8的规定， 表8 导电头用T2铜的导电性能 牌号 20C的导电率/%（IACS） 20C电导率/（MS/m） 电阻系数/0.mm/m） T2 >96 ≥55.68 ≤0.017959 4.7 焊接和紧固质量 焊接和紧固质量应符合表9规定。 4 YS/T1088-—2015 表9 焊接与紧固质量 加工方式 连接对象 焊接质量 导电横粱与阴极板面 焊缝应密实饱满、表面平整光滑、平缓过渡，不允许有裂纹、表面密集气 焊接 导电横梁与导电头 孔、夹杂、未填满弧坑、未熔合、未焊透、组织过烧等缺陷 导电横梁与吊耳 借助力矩扳手使不锈钢螺栓、爆母、垫圈将导电头紧固于横梁，螺栓、螺 机械紧周 导电横梁与导电头 母端面应与横及导电头平面均匀接触，不应倾斜、松动 4.8外观质量 阴极板面外观应光滑、平整、清洁，不允许有裂纹、腐蚀、气泡、夹物油污杂质和分层等缺陷， 4.8.1 板面边部应切齐，无毛刺、裂边及其他影响使用的缺陷。 4.8.2阴极板距板材边沿15mm范围内允许有轻微的、不影响使用的机械损伤缺陷等。轻微缺陷允许 用400号砂纸检验性修磨，但修磨深度不得超过厚度允许偏差。 4.8.3导电横梁、吊耳和导电头应光滑、平整、无飞边毛刺，无分房来杂和气孔，无裂纹或断裂。 5试验方法 5.1 化学成分 5.1.1阴极板与导电横梁的化学成分的分析按GB/T09 975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲 裁时按GB/T20975（所有部分）的规定进行。 5.1.2导电头用T2铜块的化学成分的分析按 GB >5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁 时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 5.2 尺寸偏差 阴极板各部件的尺寸偏差应使用钢卷千分尺或相应精度工具进行测量，其中，板面厚度的检测 在阴极板距端部不小于100mm和距边部不小于20mm处测量。 力学性能 5.3 阴极板面的室温拉伸试验按GB/T228.1—2010规定执行，其试样按GB/T228.1-—2010中P07试 样的规定执行。硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 5.4导电性能 导电头用T2铜板的导电率试验按GB/T351和YS/T478规定执行。仲裁时按GB/T351的规 定进行。 5.5 焊接和紧固质量 导电横梁分别与阴极板面、导电头、吊耳的焊接与紧固质量用目视法检验。 5.6 外观质量 阴极板面、导电横梁、导电头和吊耳的外观质量用目视法检验。 5 YS/T1088—2015 6检验规则 6.1检查和验收 并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于化学成分、外形尺寸、焊接与紧固质量、外 观质量及其他问题的异议，应在收到产品之日起1个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方由双方共同 进行，仲裁分析在供需双方认定的单位进行。 6.2组批 以同一次投料生产，相同牌号、状态、规格和外形的产品为一批。 6.3检验项目 每批产品应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量、焊接与紧固质量的检验，如需方要求并在订货单 （或合同）中注明时，还应进行力学性能和导电性能检测。 6.4取样 产品的取样应符合表10的规定。 取样规定 表10 检验项目 取样规定 要求章条号 试验方法章条号 每批（<100取一个试样 阴极板面 化学成分 导电头用T2铜 每批（≤1000个）取一个试样 4.3 5,1 导电横梁 每批00根）取一个试样 逐片（板面的厚度测量在距编部木小于100mm和距边部 尺寸偏差 4.4 5.2 不小于20mm处测量） 力学性能 每批任购两上，每片取一个试样 4.5 5.3 导电性能 每批（000个）取一个试样 4.6 5.4 遥片 4.7 5.5 焊接和紧固质量