ICS 77.140.50 CCS H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXX 轨道交通用高碳铬轴承钢 High-carbon chromium bearing steel for rail transit （报批稿） XXXX-XX -XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部•发布 YB/T XXXXX—XXXX 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、湖南华菱湘潭钢铁有限 公司、抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳汇工轴承科技有限公司、河南卫创轴 承精工科技有限公司。 本文件主要起草人：白云、陈敏、尹青、钱俊阳、陈良勇、孟羽、贾进、陈良勇、马永强、华刘开、 王心禾、袁星辉、郭昊卿、任鹏飞、徐瑞军、徐亮。 1 YB/T XXXXX—XXXX 轨道交通用高碳铬轴承钢 1范围 本文件规定了城市轨道交通用高碳铬轴承钢的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制造公称直径为10mm～150mm的城市轨道交通转向架和电机等滚动轴承套圈和滚动 体用高碳铬轴承钢热轧圆钢、冷拉圆钢（以下简称钢材）。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223.54 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-漠化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.774 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T2244 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4162一2022锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 2 YB/T XXXXX—XXXX GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T18254—2016高碳铬轴承钢 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T32547圆钢漏磁检测方法 GB/T36026一2018油气工程用高强度耐蚀合金棒 GB/T38683一2020轴承钢中大夹杂物的超声检测方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类和代号 4.1 钢按冶炼工艺分为以下三类： 真空脱气模铸钢； b) 真空脱气连铸钢； c) 电渣重熔钢。 4.2 2钢按最终用途分为以下两类： a) 套圈用 T; b) 滚动体用 G。 订货内容 5 按本文件订货的合同或订单包括下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 尺寸、外形； e) 重量（或数量） f) 冶炼工艺（未注明时，按真空脱气连铸）； g) 使用加工方式； h) 交货状态； i) 最终用途（未注明时，按套圈用）； 表面状态（要求剥皮、磨光或车光交货时，需注明） k) 特殊要求。 6 制造工艺 6. 1 冶炼方法 钢应采用电渣重熔或真空脱气处理。 6. 2 交货状态 6.2.1 钢材的交货状态应符合表1的规定。 3 YB/T XXXXX—XXXX 表1 交货状态 钢材种类 交货状态 热轧不退火 热轧钢材 热轧软化退火 热轧球化退火 冷拉钢材 冷拉 6. 2. 2 根据需方要求，并在合同中注明，钢材也可以剥皮、磨光或车光状态交货。 7 技术要求 7. 1 化学成分 7. 1. 1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢中残余元素含量应符合表3的规定。 表2牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Si Mn Cr Mo GCr15 0.95~1.05 0.15~0.35 0.25~0. 45 1. 40~1.65 ≤0.10 GCr15SiMn 0.95~1.05 0.45~0.75 0.95~1.25 1.40~1.65 ≤0.10 GCr18Mo 0.95~1.05 0.20~0.40 0.25~0.40 1.65~1.95 0.15~0.25 表3残余元素含量 化学成分（质量分数）/% Ni Cu Ca Ti Al As As+Sn+Sb Pb H 不大于 0. 25 0.25 0.020 0.012 0.001 0 0.0030 0.050 0. 04 0. 075 0. 002 0.000 2 7. 1. 2 氧含量在钢坏或钢棒上测定， 真空脱气钢应不大于0.0009%， 电渣重熔钢应不大于0.0015%。 7. 1. 3 除非得到需方同意，生产厂不应有意加入钙及其合金进行脱氧或控制非金属夹杂物形态。 7. 1. 4 真空脱气钢的钢材（或钢坏）的成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。电渣重熔钢成品钢 材（或钢坏）的化学成分不准许有偏差。 表4化学成分允许偏差 化学成分允许偏差（质量分数）/% Si Mn Cr P S Ni Cu Ti A1 Mo +0.005 +0.005 +0. 03 +0.02 +0.0005 +0.010 ≤0.10,+0.01 ±0.03 ±0.02 ±0.03 ±0. 05 0 0 0 0 0 0 >0.10, ±0.02 7. 2 交货硬度 7. 2. 1 钢材的交货硬度应符合表5的规定。 4 YB/TXXXXX—XXXX 表5交货硬度 硬度 钢材种类 交货状态 HBW 热轧不退火 协商 热轧钢材 热轧软化退火 ≤245 热轧球化退火 179~217 冷拉钢材 冷拉 179~241 7. 2. 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他硬度的钢材。 7.3低倍 7.3.1 真空脱气钢应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有残余缩孔、裂纹、皮下气泡、白点 等有害缺陷。中心疏松、一般疏松、锭型偏析、中心偏析的合格级别应符合表6的规定。 表6低倍组织 GB/T 18254—2016 合格级别/级，不大于 缺陷类型 附录A中评级图 套圈用 滚动体用 中心疏松 第1级别图 1. 5 1. 0 一般疏松 第2级别图 1. 0 1. 0 锭型偏析 第3级别图 1. 0 1. 0 中心偏析 第4级别图 1. 0 7. 3.2 电渣重熔钢的暗斑、 白斑、径向偏析、环状花样等低倍缺陷应按GB/T36026一2018中的附录C 进行评级，其合格级别应不超过A级。 7.4宏观夹杂物 钢应按GB/T38683一2020中的灵敏度4级检验宏观夹杂物，公称直径不大于50mm的检测体积应不小 于2.0dm，公称直径大于50mm的检测体积应不小于5.0dm。滚动体用钢单个夹杂物指示长度应不大于 3mm，纯净度总指数应不大于5mm/dm，套圈用钢单个夹杂物指示长度应不大于5mm，纯净度总指数应 不大于10mm/dm。 7.5非金属夹杂物 7.5.1 钢材应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表7的规定。 7.5.2对于A类、B类、C类、D类的非金属类夹杂物，模注钢三分之二的试样、每个钢锭至少有一个 试样以及所有试样的平均值均应符合表7的规定；连铸钢三分之二的试样和所有试样的平均值均应符合 表7的规定。 7.5.3对于DS类的非金属夹杂物，其最大值应符合表7的规定。 表7非金属夹杂物合格级别