YB ICS 77.140. 75 CCS H 48 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T xXXX—XXXX U形钢管通用技术要求 General technical requirements for steel U-tubes （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T××××-×××× 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：江苏银环精密钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股 份有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任 公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、钢铁研究总院有限公司、安徽应升钢管制造有限公司、浙 江金信不锈钢制造有限公司、中兴能源装备有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、浙江华田特种材 料有限公司、浙江永上特材有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、合瑞迈材料科技（江苏）有限公司、 江苏常宝普莱森钢管有限公司、武汉东方骏驰精密制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：庄卓俊、程晓农、王长城、陈亮、陈小福、罗静、唐卉、李健、包汉生、丰涵、 应博涵、范长江、仇云龙、周文庆、程建池、方德伟、施飞飞、罗健、周佳杰、朱江平、吴青松、张耀 耀、程健、徐姚松、杜阳、李宪爽、于明明、何西扣、宋志刚、朱卫飞、邓志坚、徐焕、刘洋、叶超、 李奇。 I YB/T X × × ×-× × × X 引言 本文件是U形钢管通用技术要求，不涉及特定钢种的应用条件和使用性能，仅对U形钢管特有的 制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容做出一般性规定。在制 修订相关钢管产品标准时，如涉及U形管方面的要求，本文件的部分或全部内容供规范性引用。相关 的钢管产品标准如没有涉及U形管的技术要求，实际订货时，本文件供与之同时使用。 YB/T××××一×××× U形钢管通用技术要求 1范围 本文件规定了U形钢管分类、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证 明书等方面的通用要求。 本文件适用于石化、化工、火电、核电、太阳能、食品、医药等行业的热交换设备用无缝或焊接 U形钢管（以下简称钢管）的通用技术要求。合金（如耐蚀合金）U形管可参照使用。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 金属材料管液压试验方法 GB/T2413 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方 法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T30062 钢管术语 3术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 钢管分为U形管和II形管两种类型。钢管的示意图及标引符号见图1和图2。 YB/T ××××-×××× LD. 标引符号说明： 测量直管段间距的位置，距离U形圆弧与直管段切点约100mm以内； D 钢管的公称外径； 钢管壁厚（包含公称壁厚S和最小壁厚S.）： S L一一从弯曲切点到管端的直管段长度； 4L—一两直管段长度差； 一直管段间距，P的理论值为2r+D; 弯曲半径； 8 弯头平面度。 图1U形管示意图 标引符号说明： 测量直管段间距的位置，距离平底圆弧与直管段切点约100mm以内； D -钢管的公称外径； S一—钢管壁厚（包含公称壁厚S和最小壁厚S.i)； L一一从弯曲切点到管端的直管段长度； 4L——两直管段长度差； P- 一直管段间距，P的理论值为2r十D+E； -弯曲半径； β- 一弯头平面度； 一平底长度。 图2 口形管示意图 2 YB/T××××一X××X 5 订货内容 订购钢管的合同或订单除应包括相关钢管产品标准（常用的产品标准见附录A）要求的内容外， 还应包括下列内容： a）本文件编号； b）U形钢管类型及图纸； c) 弯曲半径或平底长度： 直管段长度； 液压试验压力； f) 包装要求： g) 选择性要求[见6.2.2d)、7.2、7.4、7.5、7.7.2.4、7.7.4.5、9.1.2和9.3.2]。 制造工艺 6 6.1加工方法 6.1.1弯制前的碳钢和合金钢管宜采用保护气氛热处理。 6. 1. 2 钢管应采用冷弯方式进行弯制。 6.1.3钢管不应采用焊接接长方式进行制造。 6.2消除应力热处理 6.2.1除非另有规定，弯曲半径不大于10倍公称外径的碳钢或合金钢管的弯管段及距切点长度不少 于150mm的直管段宜进行消除应力热处理，热处理温度应不低于600℃，且在热处理过程中，钢管 的内表面应采用流动的氮气或惰性气体保护。 6.2.2除非另有规定，弯曲半径不大于10倍公称外径的不锈钢管的弯管段及距切点长度不少于150mm 的直管段应按以下要求进行消除应力热处理： a） 热处理前，清除钢管待热处理区域的油脂、润滑剂以及任何异物； b) 消除应力热处理温度不高于钢管最终热处理温度，且应保证残余应力的有效消除，并避免有害 相析出； c） 热处理过程中，钢管的内表面采用流动的情性气体保护； (p 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体不锈钢管和奥氏体-铁素体（双相） 不锈钢管消除应力热处理区域可进行酸洗，去除外表面的氧化色。 7技术要求 7.1液压 钢管应在弯管后逐根进行液压试验。试验压力应在合同中规定，稳压时间不应少于10S。试验过 程中，钢管不应出现泄漏、渗漏或管体变形现象。 7.2金相组织 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可制作样管检测奥氏体不锈钢管消除应力热 处理区域的金相组织。与非热处理区域相比，热处理区域不应存在明显的晶粒长大现象或其晶粒度不 应超过供需双方商定的级差要求，以及不应存在明显的晶界析出现象。 3