ICS 77.180 YB H 92 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4498—2015 转炉用铸铁水冷炉口 Cast iron water-coolingfurnace mouth for BOF 2016-01-01实施 2015-07-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4498—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：河北天宇高科冶金铸造有限公司。 本标准主要起草人：沈猛、铁金艳。 本标准为首次发布。 YB/T4498—2015 转炉用铸铁水冷炉口 1范围 本标准规定了转炉用铸铁水冷炉口（以下简称炉口）的产品分类、型号标记、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准适用于采用砂型铸造工艺生产的埋管式铸铁水冷炉口。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994,IDT) GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989,IDT) 感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009， GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 ISO9556:1989,IDT) GB/T228.1全 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892—1： 2009,MOD) GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692—1:2003,MOD) GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083:2004，MOD） GB3087—2008低中压锅炉用无缝钢管 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8162—2008结构用无缝钢管 GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501一1:2007，IDT) 1 YB/T4498—2015 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T 24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） YB/T4073—2007 高炉用铸铁冷却壁 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3产品分类、型号标记 3.1产品分类 3.1.1按炉口的结构形式分类：整体式炉口、分体组合式炉口。 3.1.2按炉口与转炉的联接方式分类：楔销固定、螺栓固定。 3.1.3整体式炉口结构见图1；分体组合式炉口结构见图2。 4-4 炉口本体； 炉口本体； 2—冷却水管； 冷却水管； 2- 一安装孔。 一安装孔。 3— 3- 图1 整体式炉口示意图 图2分体组合式炉口示意图 3.2产品型号标记 LK 设计代号 结构形式：Z一整体式、F一分体组合式 配套转炉公称容量（t) 炉口代号 说明： 分体组合式炉口，在F前增添阿拉伯数字，以表示分为几部分。 设计代号：设计代号表示方式及其内涵由制造厂自定。 2 YB/T4498—2015 3.3标记示例 示例：LK300—4FA表示第1次改进设计的由4部分组成的分体组合式300t转炉炉口。 4技术要求 4.1炉口本体材质 4.1.1炉口本体材质应采用QT400-15、QT400-18或QT400-20，如需方另有要求可以协商确定。 4.1.2炉口单铸试样的力学性能应符合表1的规定。 表1单铸试样的力学性能 参考指标 牌号 抗拉强度Rm/MPa屈服强度Re/MPa 伸长率A/% 布氏硬度HBW 主要基体组织 QT400-15 ≥400 ≥250 >15 120~180 铁素体 QT400-18 ≥400 ≥250 >18 120~175 铁素体 ≥400 ≥250 ≥20 120~175 铁素体 QT400-20 4.1.3炉口附铸试样的力学性能应符合表2的规定。 表2附铸试样的力学性能 参考指标 牌号 抗拉强度Rm/MPa屈服强度Ra./MPa 伸长率A/% 布氏硬度HBW 主要基体组织 QT400-15A ≥370 ≥240 >11 120~180 铁素体 QT400-18A ≥370 ≥240 ≥12 120~175 铁素体 QT400-20A ≥370 ≥240 ≥14 120~175 铁素体 4.2冷却水管 4.2.1铸入炉口的冷却水管应采用符合GB/T8163—2008或GB3087-—2008规定的无缝钢管，材质应 为10或20钢。 4.2.2有剥落性锈蚀的钢管不允许使用。 4.2.3冷却水管要求采用冷弯，弯曲处不允许出现皱褶、凹扁、起皮、伤痕。冷却水管弯曲半径R= (1.5～2)D(D为钢管外径）。弯曲半径的尺寸公差为士2mm，水管中心距公差为士5mm。弯曲后的水管 可进行局部的热矫形，但加热部位不能有过烧及明显的起皮现象。 4.2.4由于弯曲引起的壁厚减薄量应小于管壁厚的18%，弯曲部位的椭圆度应小于14%。 4.2.5冷却水管的展开长度不超过6m时不允许存在接头，超过6m时每6m之内允许存在一个接头。 接头距离弯曲部位应大于200mm或处于相邻两个弯曲部位的中间位置，采用对焊焊接，焊接后应进行水 压试验，试验压力不低于炉口的试验压力。水压试验合格后在接头处加焊保护套管。 4.2.6成形后的冷却水管应进行通球检验，球径为水管内径的76%土0.2mm。 4.2.7冷却水管表面应进行喷砂或抛丸除锈，清理等级应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2K级。 除锈后进行防渗碳处理。 4.2.8水管弯制完成后，应对水管的弯曲部位抽样进行渗透探伤检验。 4.3焊接 4.3.1冷却水管对焊接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接工艺及对焊工的要求应 符合JB/T5000.3的规定；焊缝不允许存在未焊满、未焊透、裂纹、夹渣、表面气孔等焊接缺陷。 4.3.2进出水管联接法兰的焊接和水管接头处保护套管的焊接应符合JB/T5000.3的规定。 3 YB/T44982015 4.4其他铸入件 4.4.1进出水管的保护管采用符合GB/T8162一2008规定的无缝钢管，材质应为20钢。 4.4.2铸人件的铸入部分应进行除锈和防渗碳处理，参照4.2.7的规定执行。 4.5炉口的制造 4.5.1冷却水管及其他铸入件表面的防渗碳涂层不允许有脱落和空缺。 4.5.2在铸型中不允许对冷却水管进行直接焊接固定。 4.5.3要采取适当措施以保证铸入件牢固的铸入炉口本体，铸入位置要符合图纸及技术文件的规定。 4.5.4炉口在铸造过程中，冷却水管内壁应采取有效的防氧化措施。 4.5.5炉口制造完成后，应进行消除应力处理，处理方法由供需双方商定。 4.6炉口尺寸公差 炉口尺寸公差按图样及技术协议（或技术文件）执行。如无特殊要求按下面规定执行： a) 炉口的厚度尺寸公差为士5mm； b) 炉口内环直径尺寸公差为+°mm； 非机械加工炉口的安装法兰组装后下表面的平面度公差<5mm； c) d) 冷却水管进出口中心位置尺寸公差为士5mm，露出本体长度尺寸公差为士10mm； e) 冷却水管铸入位置尺寸公差为士10mm； 安装孔的直径尺寸公差为+mm，中心线位置尺寸公差为士3mm； 炉口其他尺寸公差应符合GB/T64141999中CT13级规定。 g) 4.7炉口表面质量 4.7.1炉口表面附着的型砂、芯砂和粘砂必须清除干净，浇口、冒口及飞边毛刺等均应进行铲除并打磨 平整，铲除时不应伤到铸件本体。 4.7.2炉口的任何部位不允许存在裂纹