ICS 77. 180 YB 66 H 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4497—2015 冶金用机卡式硬质合金齿圆锯片 Metallurgical TCTclamped circular sawblade 2016-01-01实施 2015-07-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 44972015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：唐山冶金锯片有限公司、华北理工大学。 本标准主要起草人：郭继富、张好强、王林、邵鸿丽、张艳龙、李晨辉。 本标准为首次发布。 YB/T4497—2015 冶金用机卡式硬质合金齿圆锯片 1范围 本标准规定了冶金用机卡式硬质合金齿圆锯片的结构型式、基本参数及尺寸、标记、技术要求、检验 方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。 本标准适用于锯切常温状态的钢坏、钢管、钢轨、铸铁、纯铜的机卡式硬质合金齿圆锯片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508—1:2005,MOD) GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS) 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD) GB/T2674内六角花形半沉头螺钉（GB/T2674—2004，ISO14584：2001，MOD) GB/T18376.1硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号 GB/T25671、硬质涂层高速钢刀具技术条件 JB/T7707离子镀硬膜厚度试验方法球磨法 3结构型式、基本参数及尺寸、标记 3.1冶金用机卡式硬质合金齿圆锯片（以下简称“锯片”）由片体与若干经涂层处理后的锯齿组成，锯齿 置人片体上的齿座内并用螺钉紧固。锯片的结构型式应符合图1的规定，齿座的结构应符合图2的规 定，基本参数及尺寸应符合表1的规定。齿形分为A型齿和B型齿两种，参见图3、图4。A型齿主要用 于锯切钢坏、钢管及钢轨，B型齿主要用于锯切铸铁及有色金属。 nd, 均布 图1 锯片结构型式 1 YB/T4497—2015 图2 齿座的结构型式 分屑精 凸 β±rT Tβ±r 图3A型齿锯片的齿型和角度 M 分屑精 凸台 B±r 图4B型齿锯片的齿型和角度 YB/T44972015 表1锯片基本参数及尺寸 外径(D) 锯齿宽度(B) 片体厚度(6) 安装孔(d) 传动孔（d,） 传动孔 mm mm mm mm mm 分布圆 齿数(Z) (D) 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 mm 偏差 偏差 500 +0.025 40,44 50 21 125 540 0 46,48 +0. 30 720 8.5 7. 0 50 +0.10 +0. 030 800 80 22 50,54 0 860 54,58 200 965 60 +0. 15 +0.10 1020 ±2.0 50.60 0 0 30 1140 48、56、60 1270 250 +0. 035 50,60 +0. 40 10. 5 9.0 100 1400 0 +0.10 320 60,70 1500 50.60、70 42 1600 420 60、70、80 1800 90、100、120 注：用户应优先选用标准系列，制造厂也可以根据用户要求生产表中外径范围内的非标准系列产品。 3.2锯片标记 HJJ D X p B (b) × 齿数 片体厚度 锯齿宽度 安装孔直径 一外径 代号 3.3标记示例 锯片直径965mm，安装孔直径100mm，锯齿宽度10.5mm，片体厚度9mm，齿数60的锯片，标记 为：HJJ965×100X10.5(9)X60。 4技术要求 4.1锯片应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2锯片片体一般选用8CrV、75Cr1钢板或可保证使用性能的其他低合金工具钢板制造。钢板的化学 成分和硬度见表2。 4.3锯片应按本标准3.1规定的结构型式和尺寸制造，片体上允许有2～4个工艺孔。为降低切削噪 声，片体上允许切割出若干组降噪槽。 4.4锯片片体应光滑平整、无黑斑、无裂纹，锯片表面粗糙度Ra≤3.2μm，锯片安装孔的表面粗糙度 3 YB/T4497—2015 Ra<1.6μm。 表2 2片体原材料的化学成分和硬度 化学成分（质量分数)/% 硬度 材料 C IS Mn P s Cr V (热轧状态)HBW 8CrV 0.75~0.850.25~0.400.30~0.50 ≤0.030 ≤0.030 0.40~0.700.15~0.25 ≤290 75Crl 0.70~0.800.25~0.500.50~0.70 0.25~0.55 ≤290 4.5 锯片片体热处理硬度42HRC～46HRC，同片硬度差<2HRC。 4.6 锯齿硬质合金刀头依据锯切材质，选用合适的牌号，其性能应符合GB/T18376.1的要求。 4.7 齿顶面需开分屑槽，在相邻两齿上按锯片厚度中心交错对称分布，其距离为0.50mm～2.50mm。 4.8 锯齿的切向隙角以se的差值表示，为0.06mm～0.25mm。 4.9 成品锯齿表面需采用PVD或CVD工艺覆以氮铝钛或氮铬铝等涂层，推荐涂层性能要求见表3。 表3推荐锯齿涂层性能要求 膜层厚度/μm 硬度(HV) 结合强度等级 ≥3.5 ≥2800 HF4 4.10 锯齿切削刃光滑平整且无裂纹及崩刃，锯齿切削刃表面粗糙度Ra≤0.8μm。 4.11 片体上齿座的定位凹槽与刀头凸台之间的配合推荐选取GB/T1800.2一2009中H7/j6精度等级。 4.12 锯齿与片体之间用符合GB/T2674中的内六角花形半沉头螺钉紧固，锯齿M面与齿座M面应紧 密接触。 4.13 锯片形状位置公差按表4规定控制。 表4 锯片形状位置公差 单位为毫米 公 差 项目 $500D800 $800<D1100 100<D300 1300<D1800 周 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 锯齿顶刃对安装孔轴线的径 向圆跳动 相邻齿 ≤0. 03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0. 04 锯齿侧刃对安装孔的端面圆跳动 ≤0.15 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.25 片体平面度 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.12 ≤0. 15 传动孔对安装孔的位置度 ≤0.50 锯片片体同片厚度差及齿宽差按表5规定控制。 4.14 表5 锯片片体同片厚度差及齿宽差 单位为毫米 公 差 项目 $500≤800 $800<D100 $1100<1300 $1300<D≤1800 同片厚度差 ≤0. 04 ≤0. 05 S00> ≤0.06 齿宽差 ≤0. 04 4.15 锯片片体的应力指标（以加力后的变形量表征）一般控制在0.10mm～0.35mm。 5 检验方法 5, 1 锯片表面质量采用目测法进行检验，表面粗糙度检验用比较法检验。 4 YB/T4497—2015 5.2片体硬度检验应符合GB/T230.1的规定。测量片体硬度时，在片体板面上均分三个扇形区域，每 个区域测量均布的三点硬度值，其值应符合4.5条的要求。如其中一点不合格，应在距该点20mm～ 40mm的同圆周上补检均布的三点，若符合要求则判为合格。 5.3锯齿涂层硬度按GB/T25671的规定进行检验。 5.4锯齿涂层厚度按JB/T7707的规定进行检验。 5.5锯齿涂层结合强度按GB/T25671的规定进行检验。 5.6锯齿M面与齿座M面接触间隙使用塞尺检验。 5.7齿距用游标卡尺、齿宽用板厚千分尺分别随机抽样检测，抽检比例不低于5%且不少于3个，均布。 齿宽最大值与齿宽最小值之差即为齿宽差。 5.8锯片形状位置公差 5.8.1锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动按图5所示方法在齿尖上测定。 5.8.2锯齿端面圆跳动按图5所示方法在距离齿根圆弧0mm～10mm的任一圆周上测定，锯片检测夹 盘直径应与锯片在锯机上使用的夹盘直径一致。 图5锯片的径向圆跳动和端面圆跳动检测方法 5.8.3平面度测量可采用平尺加塞尺的方法进行。用塞尺测量平尺与锯片之间的最大间隙，其值即为 锯片的平面度。 5.8.4传动孔对安装孔的位置度误差，用专用量具检测。 5.9测量锯片同片厚度差时，要在锯片的安装孔边缘和外圆周上分别均匀选取3个以上的检测点，用厚 度千分尺测量其片体厚度，用最大值减最小值即得到同片厚度差。 5.10锯片应力按图6所示方法检测，夹盘直径应与锯片在锯机上使用的夹盘直径一致。侧向力F的加 力点A在距齿根圆弧0mm10mm范围内，其大小应使加力点处产生3mm的变形量。变形量检测点B 在相同圆周上与加力点A呈90°角度差。加力后用百分表或位移传感器测量B点的变形量，此时测量值 减去未加力时的测量值，即表示锯片的应力指标。定义锯片的加力点的变形与检测点的变形方向一致时 应力为正，反之为负。每张锯片的应力检测点数应至少选择均布的8点以上，当测量点的应力值在 十0.10mm~十0.35mm范围内时，锯片的应力合格。 6检验规则 6