ICS 77_010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4491—2015 彩色涂层钢带生产线安全生产技术规范 Technical specifications for safety of CCL 2015-10-10 发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4491—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江华东轻钢建材有限公司、重庆海纽冶金研究院有限公司、冶金工业信息标准研 究院、中冶赛迪工程技术股份有限公司。 本标准主要起草人：王晓杰、张义、许秀飞、沈伟根、仇金辉、黄大华、任晓良、王姜维、季爱民、焦鹏、谢 勇、毛露明、俞利平、周宇川、魏张权。 YB/T4491—2015 彩色涂层钢带生产线安全生产技术规范 1总则 1.1为了促进企业安全生产，确保人身和设备的安全，特制定本标准。 1.2本标准规定了彩色涂层钢带生产线实现安全生产应遵循的操作技术原则。 1.3在本标准基础上，各企业可以结合实际，因地制宜，择优实施。 1.4本标准适用于彩色涂层钢带（以下简称彩涂）生产线的操作运行。 1.5在操作中除应遵循本标准外，还应符合国家现行相关的法律、法规和标推。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB6222工业企业煤气安全规程 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 3安全管理 3.1彩涂生产车间应建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。 3.2彩涂生产车间应按照产品要求制定工艺技术操作规程，规定各道工序、各种作业应遵守的程序和达 到的标准。 3.3彩涂生产车间应制定设备管理制度、动火制度、设备维修与保养操作规程，规定各种、各类设备维修 和保养应遵守的程序和必须达到的标。 3.4彩涂生产车间应制定辅助工序的安全生产操作规范，制定各种能源介质、废水处理、车间内运输等 规范。 3.5彩涂生产企业必须按规定对员工进行三级安全教育，使员工掌握通用安全知识，并熟练掌握本岗位 的安全知识和安全操作技能。 3.6彩涂生产车间应制定综合安全应急预案和各类事故的专项安全应急预案，并定期组织演练。 3.7彩涂车间应按规定设置消防设施和用品，设置安全通道、应急逃生路线，按GB/T8196规定做好机 械安全防护装置，按GB2894规定设置安全警示牌，按GB7231规定标识工业管道，按GB/T5972规定 管理好起重机械，按GB6222规定管理和使用煤气，按GB6514规定做好涂漆工艺安全及其通风净化， 按GB7692规定做好涂漆前处理工艺安全及其通风净化，接GB14443规定做好涂层烘干室安全。 3.8彩涂车间应按职业健康的要求给员工配备个体防护，预防职业危害。 3.9彩涂车间放射源管理按相关规定执行。 3.10彩涂车间应制定停送水、电、气等动力源的管理制度。 1 YB/T4491—2015 4一般要求 4.1彩涂生产线操作人员应经过必要的安全和生产技术培训后方可上岗。进入岗位前应按规定穿好劳 动防护用品。特种作业人员须持证上岗。 4.2按规定做好岗位交接班，对工作现场、作业环境及周围的安全情况确认。交接班时应交代安全事 项，认真填写交接班记录。 4.3进入生产区域时，应做好安全确认工作，及时观察来往车辆，主动避让行车吊物，严禁从行车吊物下 通过、停留。 4.4凡需进入煤气、天然气等易燃、易爆危险区域内作业的点检、操作人员，应随身携带相应的安全检测 报警仪，严格遵守易燃、易爆危险区域安全管理制度和紧急预案控制程序。 4.5生产时无关人员严禁进入设备运行区域。如因工作需要进入设备运行区域时，应至少两人进行，一 人作业，另一人做好安全监护。进人设备区域后，须确保有足够的空间躲避设备的意外动作，留好退路随 时撤离。同时，应保证与运转中的设备和钢带保持适当的安全距离，严禁用手触摸正在运行中的设备和 钢带。 4.6一般情况下，禁止在生产线运行时清理辊面的黏结物，如有特殊需要，应制定确保安全的规定，并严 格执行。 4.7在彩涂生产线的脱脂和化涂区域，应设置应急冲洗水。 5开卷作业 5.1将原材料卷平稳放于V形钢卷架上时，板头要压在下面。用专用工具剪断捆带时，操作人员要站 在钢卷侧面。 5.2钢板切头、切尾发生卡板时，要用专用工具，不应用手拽拉钢板。在确认剪刀工作状态后，方可剪 切。在清理剪切机上的板头和废料及停机检修时，应插上安全锁。导料台在运行时上面严禁站人和穿 行。 5.3清理板头和废料时不应徒手进行。起吊废料时，禁止使用吊带，应采用专配的钢丝吊索。禁止废料 箱处于满箱状态下吊运。 5.4缝合操作过程中任何人的身体不应进入缝合机活动部件范围内，应通过拖动范围外的钢带来调整 缝合范围内的钢带位置。 6脱脂作业 6.1作业人员应按照职业健康防护相关规定正确佩戴专用劳保用品。在作业时一且发生碱液沾到皮肤 或溅人眼晴、口腔内，要立即用清水冲洗干净。 6.2用固碱配置溶液时，要缓缓加入，不得一次大量投人，以防止液体沸腾溅出伤人。禁止在工作槽内 配置碱液。 6.3启动阀门时要检查阀门是否松动，启动排雾风机时应检查管道系统是否正常，启动驱动电机时要检 查机械传动和辊子运转是否正常，电流是否正常。 6.4要随时注意各种管道、阀门、槽体密封部位有无泄漏现象，一且发生泄漏立即处理。 6.5处理水洗、碱洗集管故障时，应停泵，停蒸汽；清洗过滤网时，要关闭进出口阀门；处理循环泵、排污 泵时，应停泵、停电。 6.6检修时，打开槽盖应插好安全销；进入碱槽检修或清污时，应打开所有挤干辊、刷辊后关闭电源，并 派人监护，严禁点动或操作设备；处理碱槽内的异物时，应防止异物伤人；清理配碱罐、循环罐杂物时，应 停蒸汽、停搅拌机，穿戴好防护服。 2 YB/T4491—2015 7化涂作业 7.1作业人员应按照职业健康防护相关规定正确佩戴专用劳保用品。 7.2对化涂溶液应严格妥善保管，由专人负责，按计划出库，不用时及时返库。 7.3必须保证管道、阀门密封良好，对易于飞溅的部位设置挡板，防止化涂溶液溅散到地面。 7.4废液的排放应符合国家排放标准，使用后的化涂液空桶要及时送到指定的仓库存放。废弃的抹布 或其他沾有化涂液的废弃物应收集好后放人专用垃圾箱内。 7.5严禁用手接触运转中的辊子，特别是胶辊，如辊面有异物，必须用工具清理。 8辊涂作业 8.1辊涂区域应带有防静电、防火装置。厂房应通风良好，室内无易燃易爆物品，无各种杂物。按规定 配备防火设施，并认真管理，随时保持完好状态。在该区域动火必须将涂料、稀释剂清理干净并办理审批 手续。 8.2配料室、涂层室应设置警戒标志，禁止火种人内，禁止使用移动通信设备。必须配备换气系统，操作 前首先启动换气风机，停止作业时应将室内涂料挥发气体排除干净后方可关闭换气风机。并保持室内洁 净、无灰尘、无杂物，擦辊子、设备用过的废抹布应清理干净。 8.3作业人员应按照职业健康防护相关规定正确佩戴专用劳保用品。 8.4作业前应仔细检查确认各种生产条件，涂料、稀释剂是否准备充分，确认设备运转正常，确认周围环 境不存在安全隐患。 8.5稀释涂料应按规定的工艺要求和流程进行，吊运涂料、稀释剂要平稳，抽取、倾倒涂料、稀释剂必须 缓慢，防止飞溅，特别防止沾到皮肤或进入口、鼻内。 8.6在清洗涂辊时，应将涂辊设置为机旁操作，并确定有2人在场，清洗涂辊与计量辊时，需确定为反向 旋转，防止物品夹入。 9烘干作业 9.1操作前应严格确认炉区安全设施正常，确认周围环境无安全隐患。 9.2点火前应充分进行炉内气体的置换，满足相关标准要求。 9.3点火前应调整好固化炉的压力，通过调整排废气阀门和补新风阀门的开度大小，控制排废气量和补 新风量，控制初涂固化炉和精涂固化炉的压力为微负压状态，确保炉内气体不外泄。 9.4使用煤气时，按照GB6222的规定执行。使用天然气时，先给焚烧炉燃烧机点火，然后依次给化涂 炉和固化炉各循环段燃烧机点火。点火后应观察适当时间，确认各燃烧机工作正常后，方可开始辊涂作 业。如点火不成功，应按9.2重新置换，方可再次点火。 9.5停止作业时，先停止各固化炉的循环燃烧机，适当时间后，再停止焚烧炉的燃烧机。 9.6在所有燃烧机均停止适当时间，且各炉区的温度降低到规定的数值后，方可停止循环风机，最后停 正排烟风机。 9.7正常生产时每小时至少对现场检查一次，特殊情况下随时检查。及时对焚烧炉和固化炉现场进行 全面检查，如燃料气的管路、设备、仪器等是否正常，冷却水是否畅通，周围环境等是否正常，燃烧机火焰 是否正常，风机运转是否正常。 9.8维修时应符合有限空间作业安全管理规定，如须进入炉内作业，应保持炉内通风良好，须首先检查 氧气含量，并随身佩戴氧气报警仪；进入时，应有专人监护。 10卷取作业 10.1手动剪切钢带时，如现场有人协作，操作室操作者应听现场人员的指令。 3 YB/T4491—2015 10.2助卷器准备动作时，应确