ICS 77. 140. 99 YB H 34 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4482—2015 熔融钢渣热闷操作技术规范 Technical specification for operating of steam moten slag 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4482—2015 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准负责起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、湖北鄂钢附属企业总公司、中冶节能环保有限责任公 司。 本标准主要起草人：苏兴文、宋武、仇金辉、李晓阳、杨景玲、刘镭、朱桂林、孙树杉、胡英伟、王剑锋、郝 以党、夏春、间文。 YB/T 44822015 引言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第5章、第6章部分与“一种熔融钢渣 热闷处理方法”（专利号ZL2007101514182）和“一种熔融钢渣热闷处理用设备”（专利号 ZL200720174489.X)及“一种转炉液态熔融钢渣的热闷处理方法”（专利号ZL200810228449.8)相关 的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下 方式获得： 专利持有人姓名：①中冶建筑研究总院有限公司、中国京冶工程技术有限公司；②鞍山钢铁集团公 司。 地址：①北京市海淀区西土城路33号②辽宁省鞍山市铁西区。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 YB/T4482—2015 熔融钢渣热闷操作技术规范 1范围 本标准规定了熔融钢渣热闷（以下简称钢渣热闷）的术语和定义、原理、产品指标与工艺流程、主要生 产设施技术要求、操作规范。 本标准适用于转炉钢渣。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 AQ2001炼钢安全规程 YB/T804钢铁渣及处理利用术语 3术语和定义 YB/T804界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 热问装置 equipmentof self-disintegratingbysteam 以水蒸气为工艺介质，对熔融钢渣进行自解热闷处理的装置（包括热闷池、热闷池盖）。 3. 2 松渣loosenslag 钢渣倒人热闷装置后，为防止钢渣结壳，对钢渣进行翻动。 3.3 出渣takeouttheslag 将热闷结束后的钢渣从热闷池中取出。 4原理、产品指标与工艺流程 4.1原理 钢渣喷水冷却过程中，各矿物相膨胀系数不同导致冷却收缩率不同，产生晶界应力使钢渣碎裂粉化。 钢渣中含有f-CaO与水反应在一定压力下加速消解，使钢渣稳定。 4.2产品指标 4.2.1熔融钢渣热闷后钢渣热闷粉化率应大于60%。 4.2.2熔融钢渣热闷后钢渣的浸水膨胀率应小于2%。 4.3工艺流程 熔融钢渣热闷工艺流程见图1。 5主要生产设施技术要求 5.1热闷装置 1 YB/T 4482-2015 转炉熔融钢渣 渣罐车运至生产线 起重机吊起倾翻入闷渣池 喷水降温 松渣 渣温降到600℃~800℃ N 渣池翻满 Yes 集中打水 盖上闷渣池盖 喷水热 出渣 图1 熔融钢渣热阀工艺流程 5.1.1热闷池 5.1.1.1热闷池一般为长方形池式装置。长、宽根据生产线处理能力和作业空间而定，深度不能超出松 渣和出渣设备作业臂长度，热闷池底部应有一定坡度。热闷池示意图见图2。 5.1.1.2热闷池主体为混凝土结构，底部和侧壁应铺设衬板。 5.1.1.3混凝土结构与底部和侧壁的衬板之间应填充隔热材料。 5.1.1.4为防止侧壁衬板变形倾倒，将侧壁衬板与热闷池主体垂直或按一定角度倾斜牢固连接。 5.1.1.5在热闷池下部设置排水口，上部设置排气口。 5.1.1.6热闷池主体上部应设有水封槽。 5.1.2热闷池盖 5.1.2.1 热闷池盖由一定强度的钢板焊接而成。 5.1.2.2热闷池盖上应设置安全排气装置。 5.1.2.3热闷池盖上有给水喷淋装置，可与给水管道灵活对接。 5.2给水、回水系统 5.2.1给水系统由吸水井、水泵、给水管道、流量计、调节阀、切断阀等装置构成 5. 2.2 回水系统应包括回水管道、回水井、回水泵、平流沉淀池等设施，回水泵耐温不低于85℃。 5.2.3 回水系统宜设有加药设施，防止管道结垢。 2 YB/T44822015 水封槽 衬板 耐热材料 排气口 混凝土池壁 干燥钢尾渣 排水口 图2热闷池示意图 5.2.4问渣回水应做到全部循环使用，禁止外排。 5.3铸造起重机 5.3.1热闷生产线需配备吊罐和翻罐用铸造起重机。 5.3.2铸造起重机宜具有遥控功能，可在地面进行操作。 5.3.3铸造起重机应有主、副钩，主钩用来吊罐、副钩用来与主钩配合倾翻渣罐。 5.3.4铸造起重机用于吊罐的主钩应配有重量显示装置。 5.4松渣、出渣设备 5.4.1松渣设备必须采用耐高温材质，如松渣设备与挖掘机液压臂连接，则液压臂必须有防火、隔热设 计。必要时应在热闷装置外对液压油管进行喷水降温。 5.4.2出渣设备宜采用挖掘机或抓斗起重机。 6操作规范 6.1热闷前准备工作 6.1.1各生产设备处于完好状态，水系统管路畅通，各工艺参数值及各阀门处于待工作状态，流量计、温 度计、压力表等相关检测仪表显示数值正确。 6.1.2中控室操作人员与各相关岗位人员通信联系畅通。 6.1.3热闷池进行检查和准备 a）检查排气管路顺畅； b）清理排水口，严禁池内积水； c）挡渣网板安置到位，并保持网孔畅通； d）用100mm～200mm的钢渣挡在排水口挡渣网板外，或将钢渣装人铁笼里（挡渣笼）放在排水口 外，防止熔融钢渣流入排水口，造成堵塞； e）渣池底部垫20mm~40mm干燥钢渣； f)水封槽无积水。 6.2装渣 6.2.1倒渣： 3 YB/T 4482—2015 a) 吊车工吊罐和倒渣操作必须满足GB6067.1和AQ2001的规定； b) 倒渣时渣罐提起的高度以倒渣时不喷溅为准； ) 倒渣时采用下落主钩的方式进行翻渣，主钩停止后缓缓提升副钩，禁止用副钩支撑渣罐； (P 倒渣时禁止主钩、副钩同时操作； e) 每次翻人池中的钢渣，渣层厚度宜不大于300mm； 每池中装渣总量不得超过设计值，且渣面至少低于排气口500mm。 6. 2. 2 喷水冷却、松渣： a) 松渣后钢渣表面呈灰黑色块状，确保无熔融状渣； b) 喷水后渣表面无积水； 根据热闷池内钢渣的温度和松动状态可进行二次喷水、再次松渣，确保翻人的各罐渣间不相互 粘连板结。 6.2.3当渣池装满结束后，推荐进行集中喷水60min120min。 6.3热闷 6.3.1用铸造起重机将热闷池盖吊起，并扣在热闷池水封槽上。水封槽内注入适量水以保证密封。 6.3.2各企业根据热闷池装渣量制定热闷喷水量、喷水次数和热闷时间。 6.3.3热闷过程水渣比(t水/t渣)为1～2。 6.3.4热闷过程蒸汽压力为1.0kPa~2.6kPa。 6.3.5热闷过程喷水阶段要保证水量充足，并做到分散、均匀。 6.3.6检测到蒸汽温度小于60℃且30min内温度升高小于20℃，结束喷水。 6.3.7热闷过程每次喷水时间和间隔时间应有详细记录。 6.3.8热闷产生的蒸汽应有组织排放或回收利用。 6.4出渣 喷水结束1h～2h后，可以进行出渣。