ICS 77_010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4478—2015 彩色涂层钢板辊涂技术规范 Roll-coating technical manual for color coated plate 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4478—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：北京星和众工设备技术股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：汪为健、杨放光、贾永君、张玲兰、宋超群、尚东艳、仇金辉、王姜维、刘贯杰、马欣 欣、孟庆臣、孔斌、王永强、王钊、朱子存。 本标准为首次发布。 YB/T4478—2015 彩色涂层钢板辊涂技术规范 1总则 1.1为规范彩色涂层钢板辊涂流程，指导设计单位、建设单位设计、选择和使用相关设备，促进冶金行业 节能减排，保护和改善工作环境与生活环境，特制定本规范。 1.2本规范规定了彩色涂层钢板辊涂工艺路线、设备选型、设备设计过程等技术原则，尤其是节能及环 保方面的准则。 1.3本规范适用于新建和改建彩色涂层生产线辊涂工艺设计。 技术方案优化和比较后择优确定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T12754彩色涂层钢板及钢带 GB13456钢铁工业水污染物排放标准 GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB16297大气污染物综合排放标准 3彩色涂层钢板辊涂工艺流程 上卷→开卷→切头→铆接/焊接→人口活套→脱脂（碱喷淋→碱刷洗-1号水洗→2号水洗→3号水 洗→纯水喷淋）-→热风干燥→化学涂层-→化涂烘干→底涂→涂料固化→淬水冷却→热风干燥→面涂→涂 料固化→水冷却→热风干燥→出口活套→检查台→分切→卷取→卸卷→包装。 4脱脂处理 4.1彩色涂层钢板的基材在进人涂料涂覆之前，必须进行严格的预处理，将基板表面的油污、尘埃和赃 物去除并干燥，从而使后续涂层能牢牢地粘附在金属基材上，形成永久的防腐涂层。 4.2脱脂方法主要是碱液脱脂、机械刷洗、水洗组合法，借助于碱性脱脂剂的化学作用和刷洗的物理作 用，清除金属表面的灰尘、油污和轻微腐蚀。 4.3水洗应采用多级水洗方式，具体级数应按照生产线的实际工艺速度进行设计，在获得同等清洁度条 件下降低耗水量。 4.4脱脂工艺参考时间见表1。 表1月 脱脂工艺时间 脱脂工艺 时间/s 碱洗预脱脂 4~6 碱洗十辊刷 3~4 1号水洗 1~3 2号水洗 1~3 3号水洗 1~3 纯水喷淋 1~2 1 YB/T44782015 4.5废水排人工厂污水处理系统，污水排放应符合GB13456标准的规定。 4.6检测方法：采用验油试纸进行反复擦拭，试纸上应无明显目视可见油污。 5化学涂层 5.1化学涂层溶液为无铬钝化液（优先使用)或铬酸盐溶液。 5.2采用辊涂法进行实施： a）化学辊涂机结构：双面辊涂结构； b）化学辊涂机涂辊速度：按生产线工艺速度1.0～1.5倍设定； c）化学成膜厚度：1μm~2μm。 5.3化学成膜固化方法为热风干燥。 5.4化学固化炉结构为卧式或立式。 5.5参考固化时间为4s～6s，板温不低于80℃，连续可调。 5.6冷却方式为常温冷风吹扫。 6涂料涂覆及成膜 6.1涂料类型应符合以下要求： a）底漆：环氧漆； b）面漆：聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)。 6.2优先选用低温固化涂料，降低能源消耗 6.3成膜方法为双面同时涂覆，也可单面二次涂覆。 a）涂层干膜厚度：符合标准GB12754要求； b）辊涂机结构：双面辊涂结构； c）辊涂机主辊速度：按生产线工艺速度1.2～1.5倍设定，可无级调速； d）涂覆辊应采用衬聚氨酯橡胶设计，胶面厚度（单边）25mm，胶层硬度（邵氏）为50度～55度，涂 覆辊面粗糙度Ra不大于0.8μm。支撑辊、取料辊及调节辊采用镀铬设计，镀层厚度50μm～80μm，表面 粗糙度Ra不大于0.2μm。 6.4涂装操作间设计应考虑更换涂辊的作业空间及便利性。 6.5涂装操作间设计应考虑送风形式为上送风、下排风形式，使操作人员避开高浓度有机挥发物，并满 足防爆条件，符合GB6514要求。 6.6涂装操作间排放的含低浓度有机溶剂的废气应考适当的处理方式，最终排放符合GB16297要 求。 7固化 7.1涂层固化方式为循环式热风固化。 7.2固化炉首选悬垂式，使带钢在炉内处于自然悬吊状态。 7.3固化炉长度由生产线工艺段最高速度和涂料固化时间确定，按式（1)计算： L=(V×T)/60 (1) 式中： L一一固化炉长度，单位为米(m)； V—生产线工艺段最高速度，单位为米每分钟（m/min)； T—涂料固化时间，单位为秒(s)。 7.4参考固化时间为25s～32s，底涂板温不低于204℃。面涂板温不低于212℃。炉温控制精度要求不 2 YB/T 4478—2015 小于土5℃。 7.5固化炉设计应符合GB14443规定。 7.6固化炉系统应考虑有机废气处理，满足GB16297的规定。 8固化后冷却及干燥 8.1冷却采用水萍或风冷方式。 8.2水淬冷却方式：喷淋雾化、循环喷淋冷却，冷却水温度为25℃～30℃，冷却时间为3.5s～5s。 8.3干燥采用高速（热）风干燥方式。 3