ICS 77_010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4477—2015 集装箱钢板预处理生产线节能设计规范 Energy conservation design specifications of container strip preprocessing line 2015-10-10 发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4477—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2000给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：北京星和众工设备技术股份有限公司、中集集团集装箱控股有限公司、深圳南方中 集东部物流装备制造有限公司、天津中集集装箱有限公司、宁波中集物流装备有限公司、青岛中集集装箱 制造有限公司、漳州中集集装箱有限公司、广东新会中集特种运输设备有限公司、上海中集宝伟工业有限 公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：汪为健、尚东艳、田有明、杨增帅、王子生、芦兰庆、李成明、王晓红、王欣、张国栋、 丁枫、韩园林、范健、吴军、戴骞、王春山、雷国凯、陆宏文、张新、林建伟、王姜维、仇金辉。 本标准为首次发布。 YB/T 4477--2015 集装箱钢板预处理生产线节能设计规范 1总则 1.1为规范集装箱板材预处理生产流程，指导设计单位、建设单位设计、选择和使用相关设备，促进集装 箱行业节能减排，保护和改善工作环境与生活环境，特制定本规范。 1.2本规范规定了集装箱板预处理生产流程中工艺路线、设备选型、设备设计等过程的技术原则和节 能、环保方面的准则。 1.3本规范适用于新建和改建集装箱板预处理生产线及具有类似流程的生产线。 1.4本规范涉及的工艺流程和主要设备的设计与选择，应与建设单位实际条件相结合，因地制宜，并经 过技术方案优化和比较后择优确定。 1.5该类生产线的建设与管理除应遵循本规范外，应符合国家现行相关的法律、法规和相应标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4171耐候结构钢 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14404剪板机精度 GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T23576抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 抛(喷)丸设备安全要求 GB28240剪板机安全技术要求 YB/T4064金属带材开卷机卷筒与卷取机卷筒技术条件 YB/T4070.1金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片 JB/T1465辊式板材矫正机基本参数 JB/T1826剪板机型式与基本参数 JB/T1828.1剪板机用刀片型式与基本参数 JB/T3164辊式板材矫正机技术条件 JB/T3713.2双圆盘抛丸器第2部分：技术条件 JB/T5197剪板机技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 集装箱钢板预处理pretreatingforstripofcontainer 将集装箱专用冷、热轧钢卷进行开卷、清洗、抛丸、表面底漆涂装、加工成型等，供后续机械加工或焊 接工艺使用的生产过程。 1 YB/T4477—2015 4集装箱板预处理生产线示意流程 4.1集装箱板预处理生产线的流程为： a）平板生产流程： 上卷→开卷→直头→切头尾→（焊接→活套→）脱脂→抛丸→涂覆→固化→精矫平→定尺剪切（→切 定位边)→堆垛 b）成型板生产流程： 上卷→开卷→直头→切头尾→（焊接→活套→）脱脂*→抛丸→涂装→固化→精矫平#→成型→定 宽修边→定尺剪切-→堆垛 注：标*项为冷板流程，标#项可据实际情况放在涂覆之前；括号内流程为可选项。 4.2该流程在满足生产前提下，可根据厂家实际工艺进行调整。 5一般要求 5.1集装箱板预处理生产线设计应符合本标准要求，同时应符合设计图纸要求，优先采用各种节能技术 降低综合运行成本。 5.2原材料应符合GB/T4171标准要求。 5.3安全环保应符合国家相关法律、法规和有关标准要求。 6总线布局 6.1应尽可能地将上述流程集成在一条自动化生产线上，减小设备占地面积和降低物料转运能耗。 6.2生产线布局应与厂房实际相结合，合理利用厂房空间及高度，减小原料及成品输送距离。 6.3生产线工艺速度不应低于12m/min。 6.4材料规格跨度大的原料应优先采用分线生产。 7传动系统 7.1优先采用动力开卷，开卷段张力可无级设定。开卷机卷筒设计应考虑对内圈带钢的保护，避免发生 变形及损伤。开卷机处同时应考虑对带头的输送和反弯，便于顺利进入生产线。开卷机设计应符合YB/T 4064要求。 7.2在正式进入生产线时应考虑对带钢前段进行辊式矫直，提高其在开卷段的通过性；优先采用快速开 闭辊式直头机，可快速投入及切出，减少操作调整时间。辊式直头机设计应符合JB/T1465和JB/T 3164要求。 7.3带头带尾焊接应采用对焊方式，焊缝强度不影响后续工艺段带有张力的运行。可增设焊缝检测跟 踪及切除，以提高成品率。 7.4优先采用活套机构，保证工艺段的连续生产。储料量应满足焊接节拍需求，但也可以在换卷作业时 采用降速生产。 7.5为保证各工艺段张力，应在带钢输送过程中按需要设置若干张力调节装置，并优先采用交流变频电 机进行传动。 7.6起停工作制设备应考虑运动部件低惯量设计，降低能耗。 8脱脂要求 8.1建议采用（电)化学脱脂加物理脱脂的混合方式。 2 YB/T4477—2015 8.2水洗应采用多级水洗方式，降低水耗。 9抛丸要求 9.1合理安排抛丸过程板带的行走方式，采用竖直、倾斜等方式，减少砂丸自身碰撞，提高抛丸效率。 9.2打砂后钢板表面粗糙度为25μm~35μm，密度不小于85%；打砂后钢板平面度不大于20mm/m²。 9.3连续抛丸时，抛丸机内连续板带张力应在受控制状态，可根据带材悬垂情况及抛丸效果进行连续调 节。 9.4抛丸器：同一侧的2个抛丸器应错开布置，减少钢丸相撞机会；为减少变形，钢板上下两侧抛丸器应 尽量对称布置（角度、距离、转向）；下方抛丸器线速度及功率应略大于上方抛丸器。 9.5抛丸器的选用： a）叶轮直径：≥360mm； b）叶片：尽量选用宽、直叶片； c）叶轮：单、双圆盘均可。 9.6抛头具有单位组砂量控制器，电动调节进砂量大小，获得最佳供砂量。 9.7为减少震动，降低噪声、提高使用寿命，抛丸器须做动平衡试验，抛头口与室体之间的连接应有减震 设计，易损件应方便拆装。 9.8抛丸机室体上部应设有检修平台。 9.9抛丸机应配套除尘系统（包括空气水洗装置），粉尘排放符合GB16297要求。 9.10抛丸机设计应符合GB/T23576、JB/T3713.2、GB24390要求。 10真 剪切要求 10.1开卷段齐头剪应优先采用液压剪。 10.2辊压成型后的工艺速度大于30m/min时，优先采用圆盘剪进行修边，降低能耗，减小噪声。 10.3定尺剪优先采用旋转飞剪等总运动惯量小、运动部件所蓄能量参与剪切过程的设备形式，降低能 耗。 10.4剪床设计应符合GB28240、GB/T14404、JB/T5197、JB/T1826、JB/T1828.1、YB/T4070.1要 求。 11 成型要求 11.1月 成型方式优先采用连续辊压成型，降低单位能量消耗。 11.2辊压机设计应考虑分10级～12级进行成型，并考虑3级～6级定型修整处理。 11.3辊压模具材质及热处理结果应适合集装箱用钢材的连续成型工作。 12涂覆要求 12.1优先采用辊涂涂覆方式，可双面同时涂覆，也可以单面二次涂覆。各涂覆辊应可以无级调速，涂辊 运行速度应按至少1.2倍线速度设计。涂辊应采用衬聚氨酯橡胶设计，中间辊及调节辊采用镀铬设计。 注：在喷涂方式选择中，设计方应依次考虑静电喷涂、无气喷涂、混气喷涂、空气喷涂，降低油漆耗量。 12.2涂装操作间设计应考虑更换涂辊的作业空间及便利性。 13固化要求 13.1优先选用低温固化涂料。 3 YB/T4477—2015 13.2加热系统及固化炉高温部位均应强化保温，外壁温升低于25℃。 13.3循环风应与涂料表层进行充分接触，提高传热系数及扩散系数。 13.4采用焚烧系统时应设有余热回收系统。 13.5固化炉设计还应符合GB14443规定。 14润滑要求 14.1开卷机、卷取机、矫直机等重载设备传动齿轮箱应考虑自动润滑。 14.2十三辊矫平机、十五辊矫平机矫直辊轴承座应考虑集中润滑。支撑辊的润滑管路要单独设立，避 免因润滑频次过高，而污染板面。 15电气控制系统 15.1低压配电系统中接人AC220V或AC380V单相用电设备时，应尽可能地使三相负荷平衡，以降 低损耗。 15.2应选用新系列节能型高效率电动机。 15.3主传动系统供电采用公共直流母线整流单元供电方式，为生产线调速设备提供动力电源，使用回 馈整流装置可以将生产线发电状态电机产生的电能回馈电网。整流单元功率选择必须根据整线功率及 工艺布置来确定。 15.4优先选用交流电动机传动，对需调速的交流电动机和工艺上对风量或流量有变化的风机和泵类负 荷，采用变频调速装置。主传动电机的控制采用具有矢量控制功能的逆变器，风机、泵类采用通用变频器 控制。 15.5主传动系统、辅助传动系统、自动化系统之间等优先采用以太网通讯，主传动优先采用PROFI