ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4457—2015 建筑用连续热镀锌钢板及钢带 Continuously hot-dip zinc-coated steel sheet and strip for building 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T44572015 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：杭州普林派特金属材料有限公司、冶金工业信息标准研究院， 本标准主要起草人：许秀飞、沈伟根、王晓杰、张维旭、任翠英、闫自林、王利群、单晓霞。 本标准为首次发布。 YB/T4457—2015 建筑用连续热镀锌钢板及钢带 1范围 本标准规定了建筑用连续热镀锌钢板及钢带的术语和定义、分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量 及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于建筑用围护件、结构件、楼承板等厚度为0.2mm5.0mm、宽度为700mm～2080mm 的连续热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 tallicandotherinorganiccoatingsChromateconversion coatingsonzinc,cadmium,aluminium-zincal loys and zinc-aluminium alloys—Test methods) IEC62321电子电气产品中限用的六种物质（铅、、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）浓度的测 定程序（Electrotechnicalproducts-Determinationoflevelsof sixregulated substances(lead，mercury， cadmium,hexavalentchromium,polybrominatedbiphenyls,polybrominated diphenyl ethers)) 3术语和定义 GB/T2518界定的术语和定义适用于本文件。 4分类及代号 4.1牌号命名方法 钢板及钢带的牌号命名方法按GB/T2518的规定执行。 4.2钢板及钢带的牌号 钢板及钢带的牌号、类型如表1的规定。如需表1以外牌号的钢板及钢带应在订货时协商。 表1 牌 台 钢种特性 DC51D+ZDD51D+ZDX51D+Z 低碳钢 DC52D+ZDD52D+ZDX52D+Z S220GD+Z S250GD+Z S280GD+Z 结构钢 S320GD+Z S350GD+Z S550GD+Z YB/T44572015 4.3钢板及钢带的分类和代号 钢板及钢带的分类如表2的规定。如需表2以外镀层表面结构、表面处理的钢板及钢带应在订货时 协商。 表2 类别 代号 分类项目 普通锌花 小锌花 镀层表面结构 纯锌镀层(Z) M 无锌花 F 铬酸饨化 c 涂油 0 表面处理 铬酸钝化＋涂油 CO 三价铬钝化 C3 无铬钝化 C5 普通级表面 FA 表面质量 较高级表面 FB 5 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 产品规格； e) 重量； f) 尺寸及其精度； g) 钢卷内径； h) 镀层种类及镀层重量代号； i) 镀层表面结构； j) 表面处理； k) 表面质量； 1) 包装方式； m) 其他特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T2518的规定。 7技术要求 7.1一般要求 化学成分、冶炼方法、交货状态、力学性能、拉伸应变痕、镀层重量及代号、镀层表面结构、表面质量应 符合GB/T2518的规定。 7.2镀层附着性 7.2.1评定方法 钢板及钢带镀层附着性采用镀层附着性试验（见附录A)或弯曲试验方法进行评定。评定方法由供 YB/T4457—2015 方确定。 注：试验用胶带宽度约为25mm，其黏着力为(11士1)N/25mm宽。 7.2.2 镀层附着性试验 镀层附着性试验的试样用胶带剥离后变形区应无镀层剥落和无肉眼可见的开裂。 7.2.3弯曲试验 镀层按表3规定的直径进行横向180°弯曲试验，距弯曲处边部5mm以外胶带粘接后撕下不允许有 锌层脱落；同时，镀层代号Z200以内的锌层无肉眼可见的锌层裂纹，镀层代号Z250以上的锌层允许出现 不露钢基的锌层裂纹。 表3 180°弯曲试验” 牌号 板厚a/mm 镀层代号 Z275及以下 Z350 Z450 Z600 DC51D+Z、DD51D+Z、DX51D+Z ≤5.0 D=la D=0 D=2a D=2a DC52D+Z、DD52D+Z、DX52D+Z <3. 0 D=la D=la D=2a D=2a S220GD+Z ≥3.0 D=2a D=2a D=2a D=3a <3. 0 D=la D=la D=2a D=2a S250GD+Z D=2a ≥3. 0 D=2a D=2a D=3a <3. 0 D=2a D=2a D=2a D=2a S280GD+Z ≥3.0 D=3a D=3a D=3a D=3a S320GD+Z D=4a S350GD+Z ≤5.0 D=3a D=3a D=3a S550GD+za 注：D一弯曲压头直径；a一钢板厚度。 板厚0.8mm以上不做弯曲试验。 7.3表面处理 7.3.1表面钝化 7.3.1.1表面钝化包括铬酸盐钝化和无铬钝化。 7.3.1.2 当采用铬酸盐钝化处理方式时，钢板及钢带不同铬酸钝化等级的双面铬附着量应符合表4的 规定。如需方未指定铬酸钝化等级，则采用一般钝化。 表4 铬酸钝化等级 双面铬附着量/（mg/m²） 轻钝化 ≥10~<15 一般钝化 ≥15~<35 重钝化 ≥>35 注：铬酸钝化中六价铬钝化对人体健康有害，应减少使用。 7.3.1.3.当采用三价铬钝化时，钝化层中六价铬含量应小于1000ppm。 7.3.1.4 无铬钝化层中总铬含量应小于5000ppm，其中六价铬含量应小于1000ppm。 7.3.1.5 钢板及钢带经过表面钝化处理后，应进行耐中性盐雾试验，试验结果应符合表5的规定。 YB/T4457—2015 表5 表面处理 试验时间/h 评价标准 轻钝化 64 铬酸钝化(C) 一般钝化 72 重钝化 72 出现白锈面积<5% 三价铬钝化(C3) 72 无铬钝化(C5) 72 7.3.2表面涂油 钢板及钢带可进行表面涂油处理，不同涂油等级的双面涂油量参见附录B。参考值按表B.1控制。 8检验和试验 8.1 镀层弯曲试验按GB/T232执行，镀层附着性试验按附录A执行。取样方法和检验频率由供方确 定。 8.2钝化膜铬附着量的检验按ISO3613执行，六价铬含量的检验按IEC62321执行，耐中性盐雾试验 按GB/T10125执行。取样方法和检验频率由供方确定。 8.3钢板及钢带其他项目的检验和试验按GB/T2518执行。 9 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方有特殊要求，可在订货时 协商。 10 数值修约规则 本标准按修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定。 YB/T4457—2015 附录A (规范性附录） 镀层附着性试验方法 A.1通则 本方法采用钢板及钢带承受快速形变时镀层抗开裂或抗脱落的能力来评定镀层附着性。 A.2原理 让自由落体的重锤冲击试样，使试样快速变形，形成凸形区域，检查凸形区域的镀层是否有开裂或脱 落，从而评定镀层抗开裂或抗脱落的能力。 A.3试验装置和材料 A,3.1冲击试验仪：通常由基座、垂直导管、重锤和端部为半球形的冲头组成。冲头直径为15.87mm。 A.3.2透明胶带：宽度约为25mm，其黏着力为（11士1)N/25mm宽。 A,3.3硫酸铜溶液：10g硫酸铜（CuSO，·5H2O)溶于75mL1.0mol/L的盐酸中。 A.3.4白色法兰绒布或滤纸。 A.4试样制备和试验环境 A.4.1在钢板的操作侧和传动侧分别取一块样板。 A，4.2试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。 A，4.3试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50土 5)%的环境中至少放置24h后再进行试验。 A.5试验步骤 A.5.1将试样的被检侧面向下（反冲)放在冲模上。 A,5.2以9J的冲击吸收能量冲击试样，使试样上形成凹陷。 A5.3将胶带贴于被冲击后的凸形区域，用手指将其压紧，并去除气泡，将胶带粘贴平整，然后与试样 面成60°角迅速撕下胶带，检查胶带上是否有脱落的镀层。 A.5.4可用目视直接观察被冲击后的凸形区域是否有开裂。如果观察开裂有困难，也可用硫酸铜溶液 检查。把浸透硫酸铜溶液的白色法兰绒布或滤纸贴于凸形区域，15min后，揭开白色法兰绒布或滤纸，检 查试验区、绒布或滤纸上有无铜析出，有铜析出