ICS 77. 140. 60 H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4453—2015 合金结构钢热轧盘条 Hot-rolled alloy structure steel wire rods 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4453—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：杭州钢铁集团公司、天津钢铁集团有限公司、福建省三钢（集团）有限责任公司、江 苏联峰能源装备有限公司、杭州市余杭区质量计量监测中心、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本标准主要起草人：李凯、吴小良、叶健松、陈华斌、吴波、刘建丰、谢瑞萍、任翠英、俞利权、吴锦圆、 杨少尉、梁鹏山、梁云科、王玲君。 本标准为首次发布。 YB/T4453—2015 合金结构钢热轧盘条 1范围 本标准规定了合金结构钢热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于合金结构钢热轧盘条（以下简称盘条”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1 YB/T4453—2015 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077 合金结构钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T14981一2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T5293 金属材料顶锻试验方法 3订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容： a）本标准号； b）产品名称； c）牌号； d) 精度等级； 交货状态； f) 加工用途（如压力加工、切前削加工等）； g) 盘条规格及重量； h) 其他特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981一2009中B级及以上精度的规定。精度级别应 在合同中注明，未注明者按B级精度执行。经供需双方协商，也可供应其他规格的盘条。 4.2盘条的重量应符合GB/T14981的要求。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1盘条可采用GB/T3077中的牌号制造，其化学成分应符合相应的规定。经供需双方协商，可对 成分进行调整。 5.1.2盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其他牌号盘条。 5.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。 5.3交货状态 盘条以热轧状态交货。经供需双方协议，允许以退火或其他热处理状态交货。 5.4力学性能 经供需双方协商，并在合同中注明，可进行力学性能检验，其指标由双方协商确定。 5.5脱碳层 2 YB/T4453—2015 十过渡层）的深度应符合表1的规定。 表 1 盘条公称直径D/mm 总脱碳层深度要求，不大于 8> 0.08mm 8<D25 盘条公称直径的1.0% D>25 盘条公称直径的1.5% 5.6低倍组织 盘条的低倍检验应符合GB/T3077的规定，供方若能保证低倍合格，可不进行低倍检验。 5.7顶锻试验 经供需双方协议，并在合同中注明，顶锻用钢应做顶锻试验，顶锻后试样上不允许有裂口和裂缝。 要求进行顶锻试验时应注明冷项锻或热项锻以及其锻压比。未注明为冷项锻或热顶锻的，顶锻方式 由供方选择。未注明锻压比的，对于冷顶锻试验采用1/2，对于热顶锻试验采用1/3。 5.8特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可对盘条进行硬度、非金属夹杂物、显微组织或其他项目的检验， 指标由双方协议规定。 5.9表面质量 5.9.13 盘条表面应光滑，不允许有裂纹、结疤、折叠、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、 划痕、擦伤、麻面等轻微缺陷，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。 5.9.2 盘条应切除头尾有害缺陷部分。 试验方法 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应符合表2的规定。 表2 取样数量、取样方法及部位和试验方法 序号 试验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法 GB/T223,GB/T4336, 1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T20123,GB/T20125 2 拉伸 2 GB/T 2975 GB/T 228. 1 3 脱碳层 2 不同根盘条 GB/T 224 低倍组织 2 不同根盘条 4 GB/T226,GB/T1979 5 顶锻试验 2 不同根盘条 YB/T 5293 9 硬度 3 不同根盘条 GB/T 231.1或 GB/T 230.1 7 非金属夹杂物 2 GB/T 10561 GB/T 10561 80 显微组织 2 不同根盘条 GB/T 13299 9 表面质量 逐盘 肉眼 10 尺寸 逐盘 卡尺，千分尺 检验规则 7 7.1 检查和验收 盘条的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 3 YB/T4453—2015 7.2 组批规则 盘条应成批检验，每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸和同一交货状态的盘条组成。 7.3 复验与判定规则 钢材的复验与判定规则按GB/T2101规定执行。 7.4数字修约 检验结果的数值修约按YB/T081的规定执行。 8 包装、标志和质量证明书 盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。