ICS 29. 050 YB Q51 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T40902015 代替YB/T4090—2000 超高功率石墨电极 Ultra high power graphite electrode 2016-01-01实施 2015-07-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4090—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4090—2000《超高功率石墨电极》，本标准与YB/T4090—2000相比主要变化如 下： 修改了规范性引用文件； -增加了规格和长度等级； 修改了外形尺寸及允许偏差； 修改了供货要求； 修改了电极连接要求； 修改了理化指标； 修改了表面质量； 修改了检验规则； 修改了电流负荷。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：吉林炭素有限公司、中国平煤神马集团开封炭素有限公司、河南科峰炭材料有限公 司、山西西姆东海炭素材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：朱海哲、贾文涛、姚禄广、陈文来、郑建华、冯建国、张向军、刘运平、刘建海、郑景 须、张进莺、孙伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4090—1992、YB/T4090—2000。 YB/T4090—2015 超高功率石墨电极 1范围 本标准规定了超高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、储存、运输和质量证明书。 本标准适用于以针状焦和煤沥青为主要原料，经成型、焙烧、浸溃、石墨化和机械加工而制成，供电弧 炉作导电材料的超高功率石墨电极。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T1429炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法 GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法 GB/T3074.4 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24525 炭素材料电阻率测定方法 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 3 外形、尺寸及允许偏差 3.1电极的直径及长度应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 实际直径 公称直径 公称长度 最大 最小 黑皮部分最小 300 307 302 299 1600/1800 350 358 352 349 1600/1800/2000 400 409 403 400 1600/1800/2000/2200 450 460 454 451 1600/1800/2000/2200 500 511 505 502 1800/2000/2200/2400 550 562 556 553 1800/2000/2200/2400/2700 600 613 607 604 2000/2200/2400/2700/3000 650 663 659 656 2200/2400/2700/3000 700 714 710 707 2200/2400/2700/3000 750 765 761 758 2200/2400/2700/3000 800 816 812 809 2200/2400/2700/3000 3.2 电极长度的允许偏差应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 标准长度偏差 长电 公称长度 最大 最小 最 小 1600 +100 -100 -100 275 1800 +100 100 -100 275 2000 +100 100 -100 -275 1 YB/T4090—2015 18°55'297 图1电极接头的形状、尺寸 2 YB/T4090—2015 表3 单位为毫米 接头 接头孔 公称 螺距 直径 D L dz 1 di H 300 177.16 270, 90 116. 90 168. 73 141. 50 350 215, 90 304, 80 150, 00 207, 47 158. 40 400 215. 90 304, 80 150, 00 207. 47 158, 40 400 241.30 338, 70 169, 80 232, 87 175,30 0 0 0 +0. 50 +7 450 241.30 338. 70 169.80 232.87 175. 30 O1> 8. 47 0.50 -1 -5 0 0 450 273, 05 355, 60 198, 70 264, 62 183, 80 273. 05 355. 60 198, 70 264. 62 183. 80 500 192. 20 500 298, 45 372. 60 221. 30 290. 02 550 298, 45 372. 60 221, 30 290. 02 192. 20 300 177. 80 215.90 129. 20 171. 48 114, 00 254. 00 133.00 350 203,20 148. 20 196. 88 400 222. 25 304. 80 158. 80 158. 40 215, 93 400 222.25 355,.60 150, 00 215, 93 183, 80 450 241.30 304, 80 177. 90 234, 98 158. 40 450 241, 30 355, 60 169, 42 234, 98 183. 80 500 269. 88 355. 60 198. 00 263. 56 183, 80 500 269. 88 457.20 181, 08 263. 56 234, 60 550 298. 45 355. 60 226. 58 292.13 183 80 550 298, 45 457.20 209, 65 0 292.13 +0, 50 234, 60 0 0 +7 <7 6. 35 0, 50 -1 -5 600 317.50 355,60 245, 63 311,18 0 183. 80 0 600 317, 50 457. 20 228. 70 311.18 234. 60 650 355. 60 457.20 266, 79 349. 28 234. 60 650 355, 60 558, 80 249, 86 349, 28 285. 40 700 374, 65 457. 20 285, 84 368. 33 234, 60 374. 65 700 558. 80 268, 91 368. 33 285, 40 750 406. 40 584, 20 296, 42 400, 08 298, 10 750 406.40 609, 60 292.19 400, 08 310. 80 323.50 800 431,80 635. 00 313, 36 425.48 800 431.80 685.80 304, 89 425.48 348.90 3.5 电极连接处端面间隙不大于0.05mm。 E 3.6如对电极规格有特殊要求时，由供需双方协商。 4技术要求 4.1电极和接头理化指标应符合表4的规定。 4.2表面质量 4.2.1电极表面掉块或孔洞不多于两处，其缺陷直径为10mm～20mm，小于10mm的不计，深度为 5mm~10mm，小于5mm不计。 3 YB/T4090—2015 表4 公称直径/mm 项目 300~400 450~500 550~650 700~800 电极 6. 2 6. 3 6. 0 5, 8 电阻率/μn·m 不大于 接头 5. 3 5. 3 4. 5 4. 3 电极 10, 5 10, 5 10, 0 10. 0 抗折强度/MPa 不小于 接头 20, 0 20, 0 22. 0 23, 0 电极 14, 0 14, 0 14, 0 14, 0 弹性模量/GPa 不大于 接头 20, 0 20 0 22.0 22.0 电极 1, 67 1, 66 1, 66 1, 68 体积密度/（g/cm） 不小于 接头 1, 74 1, 75 1, 78 1, 78 热膨胀系数/(10-/C) 电极 1.5 1.5 1.5 1.5 不大于 (室温～600℃) 接头 1, 4 1. 4 1. 3 1. 3 灰分/% 不大于 0, 5 0, 5 0. 5 0. 5 注：灰分为参考指标。 4.2.2接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。 4.2.3接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。 4.2.4电极表面不允许有裂纹。 4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一；长度小于电极长度的三分之一。直径 550mm~800mm的电极不允许有黑皮。 5试验方法 5.1电阻率的测定按GB/T24525的规定进行。 5.1.1电极加工后在现场逐根测定。 5.1.2接头石墨化后在现场逐根测定。 5.2抗折强度的测定按GB/T3074,1的规定进行。 5.3弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行。 5.41 体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。 5.5热胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行。 5.6灰分含量的测定按G