ICS 77. 140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 096--2015 代替YB/T096-—1997 高碳铬不锈钢丝 Highcarbon chromium stainlesssteelwires 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T096—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T096—1997《高碳铬不锈钢丝》。 本标准与YB/T096一1997相比，主要技术指标修改如下： 适用范围修改，由原标准的制造转动轴及轴承滚动体用，修改为制造有不锈性和耐蚀性要求的 耐磨零部件； 扩大退火钢丝的直径范围，最小直径由原标准的0.90mm，修改为0.60mm； 增加轻拉状态交货及相关技术要求； 增加了60Cr13Mo、90Cr18MoV、108Cr17、Y108Cr17等4个牌号及化学成分； 冶炼方法由电渣重熔修改为供需双方协商； 修改了抗拉强度，由原标准的A和B两级，修改为不分级别； -取消了显微组织检验； -非金属夹杂物要求修改为协议项目； 增加了附录A（资料性附录）“新旧牌号及国外相应牌号对照”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢亚平、真娟、康戈、任翠英、王玲君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： YB/T 096—1997。 YB/T096—2015 高碳铬不锈钢丝 1范围 本标准规定了高碳铬不锈钢丝的订货内容，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规 则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造有不锈性及耐蚀性要求的量具、刃具、轴类等高强度耐磨零部件用高碳铬不锈钢丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法·管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 4钢的脱碳层深度测定法 GB/T224 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： 1 YB/T096—2015 a) 本标准号； b) 产品名称； c) 尺寸与外形(见第4章)； d) 冶炼方法（见5.2)； e) 交货状态； f) 重量(或数量)； g) 其他特殊要求。 4尺寸、外形及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1退火和轻拉钢丝的公称直径范围为0.60mm～8.50mm，其直径允许偏差应符合GB/T342 1997中表3的11级精度要求。 4.1.2磨光钢丝的公称直径范围为1.00mm～8.50mm，其直径及允许偏差应符合GB/T3207一2008 中11级精度要求。 4.2外形 4.2.1退火和轻拉钢丝以盘卷或直条交货，磨光钢丝以直条状交货。 4.2.2钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 4.2.3盘卷钢丝，每盘应由一根钢丝组成，盘卷应规整，不得散乱、打结和显著扭曲。 4.2.4退火和轻拉的直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342一1997的规定，磨光钢丝的长度及 允许偏差应符合GB/T3207—2008的规定。 4.2.5直条钢丝的平直度应符合表1规定。 表1 钢丝公称直径/mm 状态 平直度/(mm/m） 1, 00~8. 50 磨光钢丝 0.60~8.50 直条钢丝 <2 4.3盘重 钢丝盘重应符合表2的规定，其中较轻钢丝盘的重量应不超过该批重量的15%。 表2钢丝盘重 每盘重量(不小于)/kg 钢丝公称直径/mm 正常重量 较轻重量 ≤3. 00 5 1, 5 >3. 00~5. 00 10 4 >5.00 15 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢丝用钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 5.1.2成品钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2冶炼方法 除非有特殊要求，钢的冶炼方法由供方选择。 5.3交货状态 钢丝以退火、轻拉或磨光状态交货。 2 YB/T096—2015 表3 钢的牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数)/% 牌 号 c Mn P S Ni Cr Mo V Si 60Cr13Mo 0.56~0.65 0. 80 0. 035 0, 030 (0, 60) 12.50~14,50 0. 25~0, 60 0. 80 68Cr17 0, 60~0.75 1, 00 1, 00 0. 040 0.030 (0, 60) 16.00~18.00 (0. 75) 一 85Cr17 1, 00 0. 040 0. 030 (0, 60) 16.00~18.00 (0. 75) 0.75~0.95 1, 00 108Cr17 0. 95~1. 20 1, 00 1, 00 0. 040 0. 030 (0. 60) 16.00~18.00 (0. 75) 一 Y108Cr17 1, 25 0,060 ≥0.15 (0, 60) 16.00~18.00 (0, 75) 0.95~1.20 1, 00 95Cr18 0. 90~1, 00 0. 80 0. 80 0, 040 0. 030 (0, 60) 17,00~19,00 0. 80 0, 040 0, 030 (0, 60) 16,00~18,00 0. 40~0. 70 102Cr17Mo 0.95~1.10 0. 80 90Cr18MoV 0.85~0.95 0. 80 0. 80 0, 040 0.030 (0. 60) 17.00~19.00 1.00~1.30 0.07~0.12 注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值，括号内数值为可加人或允许的最大值。 5.4 力学性能 退火钢丝的抗拉强度应为600MPa850MPa，轻拉状态钢丝的抗拉强度应为850MPa～1100MPa。 直条和磨光钢丝的抗拉强度允许有10%的波动。 5.5 5非金属夹杂物 根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其具体要求由供需双方协商确定。 5.6 脱碳层 退火钢丝和轻拉钢丝的一边总脱碳层深度应不大于钢丝直径的1.0%，磨光钢丝表面不得有脱碳 层。供方若能保证脱碳层合格，可不检验。 5.7表面质量 5.7.1退火和轻拉钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤及其他对使用有害的缺陷，但允许其深度不超过表 4规定的个别划痕和凹坑。 5.7.2 磨光钢丝表面质量应符合GB/T3207—2008的规定。 表4 除磨光以外钢丝表面缺陷允许深度 单位为毫米 钢丝直径 表面缺陷允许深度 0. 60~3. 00 0. 03 >3.00~6.00 0. 04 >6.00~8.50 0. 05 6 试验方法 钢丝检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。 表5 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序 号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T223(见第2章)、GB/T11170,GB/T20123 2 拉伸试验 3 不同盘（支)一端 GB/T 228.1 3 2个 非金属夹杂物 不同盘(支)一端 GB/T 10561 4 脱碳层 3个 不同盘(支)一端 GB/T 224 5 尺寸、外形 逐盘(支) 整盘(支) 相应精度的千分尺 9 表面质量 逐盘(支) 整盘(支) 目视，必要时可