ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：65578—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6897—2018 代替SY/T6897—2012 钻具螺纹上卸扣试验评价方法 Make-up and break-out test procedure of drilling tools 2018-10-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6897—2018 目 次 前言： 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4试验分类 4.1 基础上卸扣试验 4.2 抗粘扣上卸扣试验 4.3抗粘扣循环上卸扣试验 4.4 抗扭强度试验 5 试样 5.1 试样来源 5.2 试样数量及编号 5.3 试样长度 5.4 试样的螺纹测量 5.5 试样的理化性能检测 6 试验程序 6.1 基础上卸扣试验 6.2 抗粘扣上卸扣试验 6.3 抗粘扣循环上卸扣试验 6.4 抗扭强度试验 一般试验要求 7 7.1 试验系统 7.2 螺纹脂 7.3 上扣扭矩和速度的确定 7.4 上卸扣方式和试验类型的选择 7.5 数据记录 7.6 粘扣的判定 8 试验报告内容 SY/T 6897—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6897一2012《钻具螺纹上卸扣试验评价方法》，除编辑性修改外，主要技术变 化如下： 修改了粘扣术语的定义（见3.9）； 修改了抗粘扣上卸扣试验程序（见6.2）； 增加了抗粘扣循环上卸扣试验及试验程序（见4.3和6.3）； 增加了抗扭强度试验及试验程序（见4.4和6.4）； 补充了上扣试验方式和粘扣的判定方法（见7.6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油长城钻探工程公司、中国石油 塔里木油田分公司、东营威玛石油钻具有限公司、渤海能克钻杆有限公司、上海海隆石油钻具有限公 司、江苏曙光华阳钻具有限公司。 本标准主要起草人：李方坡、王建军、刘永刚、陈长青、王新虎、张新胜、陈家磊、王显林、 张立英、黄海春。 kq II SY/T6897—2018 钻具螺纹上卸扣试验评价方法 1范围 本标准规定了石油天然气勘探开发用钻具接头螺纹上卸扣试验的分类、试样、程序、要求、报告。 本标准适用但不限于钻杆、钻链、转换接头等钻具螺纹的上卸扣试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T22512.1 石油天然气工业 旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备 第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T29166石油天然气工业钢制钻杆 SY/T5198 钻具螺纹脂 API RP 7G 钻柱构件设计和操作限度推荐做法（Recommendedpracticefordrillstemdesignand operating limits) kq 3术语和定义 WwW. 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 试样 specimen 钻具螺纹连接结构。 3.2 批lot 同一炉钢、具有相同尺寸、连续热处理操作（或批量热处理操作），并是相同的螺纹加工和表面 处理的接头。 3.3 上扣扭矩 make-uptorque 上扣过程中，扭矩测试仪记录的最大值。 3.4 卸扣扭矩 break-outtorque 卸扣过程中，扭矩测试仪记录的最大值。 3.5 最大扭矩 maximumtorque 委托方提供（或标准规定）的上扣扭矩的最大值。 3.6 最小扭矩 minimumtorque 1 SY/T6897—2018 委托方提供（或标准规定）的上扣扭矩的最小值。 3.7 推荐扭矩optimumtorque 委托方提供（或标准规定）的介于最大扭矩与最小扭矩之间的推荐的上扣扭矩值。 3.8 巨yieldtorque 屈服扭矩 委托方提供（或标准规定或实验所得）的螺纹连接结构发生屈服的扭矩值。 3.9 粘扣galling 金属材料接触表面在滑动或旋转过程中，发生冷焊而产生的撕裂现象，钻具螺纹结构发生粘扣的 位置包括螺纹表面和扭矩台肩面。轻微粘扣是指砂纸可以修复的粘扣，中度粘扣是指锉刀和砂纸能够 修复的粘扣，严重粘扣是指锉刀和砂纸不能够修复的粘扣。 3.10 组 1group 钻具螺纹上卸扣试验用试样的基本单位，由1件外螺纹试样和1件与之匹配的内螺纹试样构成。 4试验分类 4.1基础上卸扣试验 com 评价钻具螺纹连接结构的基本上卸扣性能，按照推荐扭矩进行10次上卸扣试验，目的是考核钻 具螺纹连接结构的基本上卸扣性能。 4.2抗粘扣上卸扣试验 评价钻具螺纹连接结构的抗粘扣性能，按照最大扭矩进行10次上卸扣试验，目的是考核钻具螺 纹连接结构的抗粘扣性能。 4.3抗粘扣循环上卸扣试验 评价多组钻具螺纹连接结构的抗粘扣性能，按照最大扭矩进行循环上卸扣，保证每件钻具螺纹连 接结构至少进行10次上卸扣试验，目的是考核多组钻具螺纹螺纹连接结构的抗粘扣性能。 4.4抗扭强度试验 评价钻具螺纹连接结构的抗扭性能，按照一定的扭矩进行上扣试验，直至达到规定屈服扭矩或钻 具螺纹连接结构发生屈服为止，目的是考核钻具螺纹连接结构的抗扭性能。 5试样 5.1试样来源 取自供应商的试样应按照试验检测方的有关要求进行加工或从一批产品中随机抽取。取自作业现 场的试样，可按实际取样情况抽取。所有正式试验均应准备一定数量的备用试样，这些试样可用于预 演试验，或用于替换正式试验中失败的试样。试样的来源方式应在试验报告中注明。 2 SY/T6897—2018 5.2试样数量及编号 上卸扣试验、抗粘扣上卸扣试验和抗扭强度试验的试样数量至少为1组，抗粘扣循环上卸扣试 验的试样数量为3组。多于1组的试样应按顺序进行编号，如采用1，2，3，。对于试样的内、外 螺纹接头端，宜采用字母符号进行区别标识，建议采用B表示内螺纹接头，采用P表示外螺纹接头， 如1B，IP。 5.3试样长度 用于试验的试样长度依据试验设备要求确定。 5.4试样的螺纹测量 试验前应对接头螺纹的主要参数进行测量，这些参数包括但不限于锥度、螺距、牙型高度、紧密 距（或中径）、内径、外径及台肩倒角直径等。API标准螺纹的测量按照GB/T22512.2的有关要求进 行，非API标准螺纹的测量按照委托方的相关相求进行，应记录所有测量数据。试验过程中或试验 后，根据需要可跟踪测量部分参数。 5.5试样的理化性能检测 试验前或试验后应对同批次钻具接头试样的材料性能进行检测并做好记录，试样的理化性能参数 包括但不限于化学成分、屈服强度、抗拉强度、硬度及冲击吸收能等。钻杆理化性能的检测按照GB/T 29166的有关要求进行，旋转钻柱构件理化性能的检测按照GB/T22512.1的有关要求进行，非标钻 具理化性能的检测按照委托方的相关相求进行，应记录所有检测数据。 6试验程序 6.1 基础上卸扣试验 基础上卸扣试验按如下程序进行： a）清洁螺纹及扭矩台肩表面，并用干燥的风吹干。 b）在钻具螺纹连接结构内、外螺纹表面及扭矩台肩面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 c）按推荐扭矩控制完成10次上扣。每次上扣后60min内应卸扣，每次卸扣后清洁表面螺纹脂并 检查评估试样表面涂层状况及螺纹连接结构粘扣情况，做好相关记录，如发生严重粘扣则应 终止试验或采用备用试样重新进行试验。 6.2抗粘扣上卸扣试验 抗粘扣上卸扣试验按如下程序进行： a）清洁螺纹及扭矩台肩表面，并用干燥的风吹干。 b）在钻具螺纹连接结构内、外螺纹表面及扭矩台肩面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 c）按最大扭矩控制完成10次上扣。每次上扣后60min内应卸扣，每次卸扣后清洁表面螺纹脂并 检查评估试样表面涂层状况及螺纹连接结构粘扣情况，做好相关记录，如发生严重粘扣则应 终止试验或采用备用试样重新进行试验。 6.3抗粘扣循环上卸扣试验 抗粘扣循环上卸扣试验按如下程序进行： 3 SY/T6897—2018 a）清洁螺纹及扭矩台肩表面，并用干燥的风吹干。 b）在钻具螺纹连接结构内、外螺纹表面及扭矩台肩面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 c）第一组上扣，内、外螺纹连接结构按编号配对，按最大扭矩控制完成10次上扣。每次上扣后 60min内应卸扣，每次卸扣后清洁螺纹表面及扭矩台肩面并检查评估试样表面涂层状况及螺 纹连接结构粘扣情况，做好相关记录，如发生严重粘扣则应终止试验或采用备用试样重新进 行试验。 d）不同编号的内、外螺纹连接结构进行对调，1号外螺纹连接2号内螺纹，2号外螺纹连接3号 内螺纹，3号外螺纹连接1号内螺纹。 e）第二组上扣，按最大扭矩控制完成10次上扣。每次上扣后60min内应卸扣，每次卸扣后清洁 螺纹表面及扭矩台肩面并检查评估试样表面涂层状况及螺纹连接结构粘扣情况，做好相关记 录，如发生严重粘扣则应终止试验或采用备用试样重新进行试验。 f）不同编号的内、外螺纹连接结构进行对调，1号外螺纹连接3号内螺纹，2号外螺纹连接1号 内螺纹，3号外螺纹连接2号内螺纹。 g）第三组上扣，按最大扭矩控制完成10次上扣。每次上扣后60min内应卸扣，每次卸扣后清洁 螺纹表面及扭矩台肩面并检查评估试样表面涂层状况及螺纹连接结构粘扣情况，做好相关记 录，如发生严重粘扣则应终止