ICS 75.200 ST E 16 备案号：65563—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6597-—2018 代替SY/T6597—2014，SY/T6825—201T，SY/T6889—2012 油气管道内检测技术规范 Specification for in-line inspection of oil & gas pipeline 2018-10-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6597-2018 目 次 前言 m 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 检测流程 6 检测技术及设备选择 6.1 检测器选择应考虑的因素 6 6.2 检测器性能规格要求 6 6.3 管道检测条件评估 6.4 检测器性能规格验证 7 检测方案 10 8 检测实施 10 8.1 作业计划 8.2 设标与跟踪 8.3 清管 8.4 检测器运行 1 1 9 检测成果提交 12 9.1 一般要求 9.2 几何变形检测报告要求 13 9.3 金属损失检测报告要求 9.4 中心线测绘报告要求 15 9.5 弯曲应变报告要求 15 9.6 提交时间要求 15 检测结果验证： 10 15 10.1 般要求 15 10.2 缺陷测量方法 16 10.3 验证报告 16 检测器性能规格验证 :16 11.1一般要求 11.2 基于历史数据 17 SY/T6597—2018 11.3 基于牵拉试验 17 11.4 基于开挖验证 17 11.5 单点验证测量 17 J1.6 基于统计学的性能规格检验 12 项目峻工资料 18 13 检测数据管理· 18 [3.] 检测数据 18 13.2检测信息 .18 13.3 检测数据对比及腐蚀增长速率的使用 18 14 新建管道适应性要求 18 15 检测风险控制与应急处置 19 15.1 一般规定 15.2 预防性措施 19 15.3 应急处置 20 16 检测服务方要求· ·20 16.1一般要求 ?20 16.2操作：人员能力要求 21 16.3 数据分析人员能力要求 21 附录A（资料性附录） 检测器类型与检测用途 22 附录B（规范性附录） 检测器性能规格指标清单 .25 附录C（资料性附录） 检测器性能规格示例 附录D（规范性附录） 金属损失类型定义 · 33 附录E（资料性附录） 管道调查表示例 34 附录F（规范性附录） 收、发清管器作业流程 37 附录G（资料性附录） 检测报告示例 39 附录H（资料性附录） 缺陷验证方法和过程 附录「(资料性附录） 检测器性能规格验证示例 SY/T6597-2018 前言 本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工.作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准替代SY6597—2014《油气管道内检测技术规范》、SY/T6825—201】《管道内检测系统 6825-2011和SY/T6889—2012相关内容，与SY/T6597--2014相比，除编辑性修改外，主要技术 内容变化如下： 修改并补充了部分术语和定义，与现行标准一致（见第3章）： 修改并补充了一般要求（见第4章）： 增加了检测流程的要求（见第5章）： 修改并补充了内检测器性能规格要求（见6.2）： 增加了检测实施作业计划、设标与跟踪、检测运行报告的要求（见第8章）： 增加了弯曲应变报告和检测成果提交时间的要求（见9.5和9.6） 修改并补充了检测结果验证的要求（见第10章） 增加了检测器性能规格验证的要求（见第Ⅱ章）： 增加了检测数据管理的要求（见第13章）： 增加了新建管道适应性要求（见第14章）： 增加了检测风险控制与应急处置的要求（见第15章）： 增加了检测服务方要求（见第16章）： 修改了检测器的类型及适用性（见附录A）： 增加了检测器性能规格指标清单（见附录B）： 修改了检测器性能规格示例（见附录C）： 增加了缺陷验证方法和过程（见附录H）： 一增加了检测器性能规格验证示例（见附录1）。 本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油化工股份有限公司天然气 分公司、中石油北京天然气管道有限公司、中洱管道检测技术有限责任公司、中国石油大学（北京）、 中海油田服务股份有限公司、中海石油气电集团有限责任公司、中国石油化工股份有限公司大连石油 化工研究院。 本标准主要起草人：王富祥、冯庆善、陈健、张海亮、杨辉、宗照峰、叶光、常连庚、董绍华、 李成钢、玄文博、雷铮强、刘志刚、王学力、燕冰川、杨寒、王建国、王良军、王晓霖、杨静。 本标准替代了SY/T6597—2014，SY/T6825—20II和SY/T6889—2012。 SY/T6597-—2014的历次版本发布情况为： -SY/T65972004。 JII SY/T6597—2018 油气管道内检测技术规范 1范围 本标准规定了油气管道几何变形、金属损失、裂纹和中心线测绘内检测的技术要求。 本标准适用于陆上钢质油气管道内检测。海底钢质油气管道内检测可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB32167油气输送管道完整性管理规范 SY/T0087.5钢质管道及储罐腐蚀评价标准第5部分：油气管道腐蚀数据综合分析 SY/T5536原油管道运行规程 SY/TS922 天然气管道运行规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内检测in-lineinspection（ILI) 借助于流体压差使检测器在管内运动、检测管道缺陷（内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、中 心线位置和结构特征（焊缝、三通、弯头等）的方法。 3.2 几何变形检测 geometry inspection 以检测管体几何变形情况为主要目的的管道内检测。 3.3 金属损失检测 Jmetallossinspection 以检测管壁腐蚀、划痕等金属损失为主要目的的管道内检测。 3.4 裂纹检测crackinspection 以检测管壁裂纹为主要目的的内检测。 3.5 漏磁检测magneticfluxleakage（MFL） 利用磁铁磁化管壁，通过磁通量变化，检测管体和焊缝中存在的缺陷和管道特征的内检测技术。 3.6 惯性测绘检测inertialmapping 1 SY/T6597—2018 3.7 内检测器in-lineinspectiontool 借助于流体压差使检测器在管内运动，检测管道缺陷（内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、中 心线位置和结构特征（焊缝、三通、弯头等）的设备或工具。 3.8 测径板gaugeplate 安装在清管器上，直径小于管道公称内径的软质金属圆盘（通常使用铝盘）。用定性判定管道 的变形程度。 3.9 标识器above-groundmarker（AGM) 置于管道上方的便携或永久性设备、能够探测并记录内检测器的通过信号，或内检测器能够探测 并记录其发射的信号。 3.10 设标marking 为实现对检测到的管道特征精确定位和检测过程中对检测器运行状况进行跟踪而设置地面测量参 考点的工作。 3.11 性能规格performancespecification 用于确定内检测器检测、分类、表征特征能力的一系列技术指标。 3.12 检测阅值detectionthreshold 为获得指定的检测概率，某一特征尺寸应超出的临界值。 3.13 报告阅值reportingthreshold 说明是否应报告某一异常的参数。该参数可以是一个有关异常或特征的深度、宽度或长度的限制值。 3.14 检测概率probabilityofdetection（POD） 特征能被检测出来的概率。 3.15 识别概率probabilityofidentification（POI) 能够正确识别被检测到的异常或其他特征的概率。 3.16 量化精度sizingaccuracy 报告的异常尺寸或特性的精度。通常精度用公差和可信度表示。如金属损失的深度量化精度可表 示为可信度为90%时，公差为±10%的壁厚。 3.17 可信度certainty 检测结果报告的异常特征在给定公差范围内的概率。 3.18 置信度confidencelevel 总体参数值落在样本统计值某一区间的概率，用于描述在指定条件下数据的可信度。 3.19 公差tolerance 2 SY/T6597—2018 在指定可信度下，估算或表征异常尺寸或特征的范围。 3.20 交互作用准则interactionrules 将相邻异常按单个较大的异常处理时，制定的异常之间的间隔准则。 3.21 特征feature 内检测器检测到的所有物理对象。特征可能是异常、部件、邻近金属物、焊缝、附属物等。 3.22 特性characteristic 管道（例如等级、壁厚和制造方法）或异常（例如类型、尺寸和形状）的物理描述。 3.23 异常anomaly 管材、涂层或焊缝等存在的偏离正常的未经验证的偏差。 3.24 缺陷defect 尺寸或特性超出可接受限度的异常。 3.25 缺欠imperfection 尺寸或特性未超出可接受限度的异常。 3.26 变形deformation 形状的永久性改变，如弯曲、届曲、凹陷、椭圆度、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的其他变化。 3.27 凹陷dent 因外力撞击或挤压造成管道表面曲率明显变化的局部弹塑性变形。 3.28 椭圆度ovality