ICS 13.100 SY E 09 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6326-2019 代替SY6326—2012 石油钻机和修井机井架承载能力 检测评定方法及分级规范 The specification for grading and evaluating the loading capacity on derricks of the drilling rig and working rig 201911-04发布 2020—05-01实施 国家能源局 发布 SY/T6326—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 并架检测项目及内容 4.1 使用情况调查 4.2 外观检查 4.3 应力测试 检测设备 5 6 应力测试 6.1 测试环境条件 6.2 测点布置 6.3 测试载荷 6.4 测试数据误差范围 6.5 异常情况处理 承载能力评定 7.1 测试数据处理 7.2 评定方法 分级及报废准则 5 8.1 分级准则 5 8.2 报废准则 9 检测评定周期 9.1 新井架 9.2 在用井架 9.3 特定情况下的井架 10测评报告 6 附录A（规范性附录） 井架外观检查报告 附录B（规范性附录） 外观检查验收准则 附录C（规范性附录） 并架测评报告 参考文献 1 1 I SY/T6326——2019 前言 本标准代替SY6326—2012《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》， 与SY6326一2012相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下： 本标准的属性由强制性标准更改为推荐性标准； 将标准名称从《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》修改为《石 油钻机和修井机井架承载能力检测评定方法及分级规范》； 修改了标准的适用范围（见第1章，2012年版的第1章）； -增加了规范性引用文件SY/T6408（见第2章）； 删除了无损检测内容（2012年版的4.1、4.2、8.1）； 整合了检测项目与检测内容（见第4章，2012年版的第4章）； 增加了通井机井架测试布点要求（见6.2.5）； 合并了测试工况与测试载荷的内容（见6.3，2012年版的6.3）； 修改了测试载荷（见6.3.1，2012年版的6.4.1）； 删除了“井架综合评定方法”的内容（见2012年版的8.3）； -删除了“停用时间达两年以上的井架，再次启用的”【见2012年版的10.3e)】； 修改了检测评定周期（见第9章，2012年版的第10章）； 修改了井架外观检查报告（见表A.1，2012年版的表A.1）； -增加了外观检查验收准则（见表B.1）； 修改了井架测评报告（见表C.1，2012年版的表B.1）。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川科特检测技术有限公司、东北石油大学、中国石油川庆钻探工程有限公 司、中国石油宝鸡石油机械有限任公司。 本标准主要起草人：万夫、翟尚江、廖飞龙、周咏琳、闫天红、孙刚强、秦柳、王浚璞、敬佳佳、 刘炳炯、张友会。 本标准代替了SY63262012。 SY6326—2012的历次版本发布情况为： -SY/T6326—1997，SY/T6326—2008; -SY6442-2010。 II SY/T6326-—2019 石油钻机和修井机井架承载能力检测评定方法及分级规范 1范围 本标准规定了石油钻机、修井机井架检测项目及内容、检测设备、应力测试、承载能力评定、分 级及报废准则、检测评定周期、测评报告的编写。 本标准适用于石油钻机和修井机用井架；其他石油作业机用井架亦可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T24263石油钻井指重表 GB/T25428石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座 JJG623电阻应变仪检定规程 SY/T6408石油天然气钻采设备钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 AISC335：1989建筑物钢结构规范（Specificationforstructuralsteelbuildings） 3术语和定义 GB/T25428界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大钩载maximumhookload 根据材料强度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大载荷，即钻机在最多绳数下，大钩所能 提升的最大载荷，包括静载荷和动载荷。 3.2 承载能力load-carryingcapacity 钻机、修井机和通井机井架结构考虑强度、稳定或疲劳等因素后所能承受的最大载荷。 3.3 毛截面grossarea 杆件的截面面积。 4 并架检测项目及内容 4.1使用情况调查 4.1.1通常使用情况调查内容包括： a）出厂日期； b）使用日期； 1 SY/T6326—2019 c）钻井/修并数量； d）累计进尺； e）平均井深； f）最大钩载等。 4.1.2发生事故调查内容包括： a）事故类型； b）修复记录； c）已更换零部件的记录； d）现存的主要问题等。 4.2 2外观检查 外观检查内容和验收准则依据SY/T6408的规定，详见附录A和附录B。 4.3 应力测试 按第6章的规定进行。 检测设备 5.1 1检查、测试用设备应按规定的周期进行校准、标定和检定。 2指重表应符合GB/T24263的规定。 5.2 5.3 3应力测试用设备准确度级别不低于0.2级（见JG623）。 5.4 应力测试系统总误差不超过±5%。 6 应力测试 6.1 测试环境条件 6.1.1 测试应在无雨、无雪天气进行。 6.1.2 测试时环境温度应为-18℃~55℃。 6.1.3 风速不超过8m/s。 6.2 测点布置 6.2.1 应力测点一般选择在应力均匀区、应力集中区和弹性挠曲区等危险应力区。 6.2.2 测试杆件应选择主受力杆件、损伤杆件和修理后杆件。 6.2.3 测试断面应选择在井架大腿断面开口处、井架大腿断面突变处、大腿损伤处、井架二层台处。 6.2.4 根据并架杆件形式不同，单根杆件测试点布置所贴的应变片的数量见表1；测点位置示意图如 图1所示。 6.2.5 除通井机井架测试断面应至少1个外，其余类型并架测试断面应不少于2个。 6.3 测试载荷 6.3.1 测试工况应满足测试载荷不小于设计最大钩载的20%。 6.3.2 测试载荷为钩载。测试载荷值以指重表读数为准。 SY/T 6326—2019 6.4测试数据误差范围 每一工况测试次数不少于3次。每次测试卸载后，应力测试系统应调零。相同条件下，若前后两 次测得应变值误差大于土5%时，需查明原因，并重新测试。 表1单根杆件测点布置 杆件形式 测点数量 测点位置 H型钢 4 H型钢幅板侧面对称分布，应变片距离幅板边缘不超过5mm【如图1中a）所示】 圆管 4 杆件中心线上对称分布【如图1中b）所示】 角钢 4 角钢幅板侧面，应变片距离幅板边缘不超过5mm【如图1中c）所示] 矩形管 4 方钢侧面对称分布，应变片距离边缘不超过5mm【如图1中d）所示] 槽钢 4 槽钢幅板侧面对称分布，应变片距离边缘不超过5mm【如图1中e）所示] 十字型钢 4 十字型钢幅板侧面，应变片距离边缘不超过5mm【如图1中f）所示] ≤5mm ≤5mm ≤5mn 5mm a）H型钢 b）圆管 ≤5mm ≤5mm 5mm ≤5mm米 ≤5mm 米 ≤5mm ≤5mm ≤5mm c）角钢 d）矩形管 ≤5mm ≤5mm 5mm ≤5mm 米 ≤5mm ≤5mm 5mr e)槽钢 f)）十字型钢 注：“”表示测点位置。 图1单根杆件测点布置示意图 3