ICS 75.180.10 SY E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5244—2019 代替SY/T5244—2014 石油天然气钻采设备 钻井液循环管汇 Petroleum drilling and production equipment- Drilling fluid circulation manifold 2019-11-04发布 2020一05-01实施 国家能源局 发布 SY/T5244—2019 目 次 前言. .II 范围. 1 规范性引用文件 术语、定义及缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语 型号与基本参数 4.1 管汇型号 4.2 柔性管线 4.3 刚性管线及其他零部件 4.4 连接方式. 5 要求， 5.1 设计和制造要求. 5.2 焊接要求.. 5.3 无损检测要求， 5.4 试验要求.. 5.5 记录管理要求 试验方法和检验规则 6 6.1 压力测量设备 6.2 安全操作 6.3 动压试验， 6.4 阀门设计确认试验。 6.5 刚性管件及活接头试验 6.6 静水压强度试验 6.7 密封试验. 6.8 检验规则.. 10 标志、 贮存、 包装、 运输及随机文件 7.1 标志， 10 7.2 贮存 10 7.3 包装与运转 11 SY/T 52442019 7.4 随机文件.. 附录A （规范性附录）管汇强度计算方法 12 附录B (资料性附录) 活接头 附录C(资料性附录) 维护保养和检查. II SY/T52442019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准代替SYT5 52442014《钻井液循环管汇》。与SY/T52442014相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； -增加了对柔性管线的要求（见4.2、5.1.4)； 修改了表2中的额定工作压力； 修改了表3中的公称通径； 修改了表4中的额定压力； 增加了焊接连接方式（见4.4e)]； 一删除了设计性能要求（见2014年版的5.1.4）； 一删除了化学成分要求（见2014年版的5.2）； 删除了承压件的机械性能要求（见2014年版的5.3.1、5.3.2）； 一修改了表7的检测要求； 修改了记录保存年限（见5.5.2）； 修改了表8中现场动压试验压力； -增加了对阀门设计确认的要求（见6.4）； 修改了表9静水压强度试验压力； 修改了压降； 增加了随机文件材质书（见7.4）； 一增加了分析设计方法与实验压力分析设计（见A.2、A.3)； 修改了活接头的型号表示方法、结构图及相关参数（见附录B)。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探工程有限公司、四川宏华石油 设备有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中石化四机石油机械有限公司、河北华北石油荣盛机械 制造有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司。 本标准主要起草人：张祥来、张志东、张增年、曾钟、喻建胜、李兵、刘辉、张洪、许菊荣、王 佐平、何晓东、王薇、戴义明、陈绍伟、程勇、何莎、王小梅、王振名。 本标准代替了SY/T5244—2014。 SY/T5244—2014的历次版本发布情况为： -SY/T5244—1991; SY/T52442006。 III SY/T 5244—2019 钻井液循环管汇 石油天然气钻采设备 1范围 本标准规定了钻井液循环管汇（以下简称管汇）的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规 则、标志、贮存、包装、运输及随机文件等要求。 本标准适用于石油天然气钻井作业的陆地钻机和海洋钻井平台配套的钻井液管汇系统：固井管汇 参照执行。 本标准所指的管汇包含以下主要部件： 刚性管线。 钻井阀、地面阀门组、钻台阀门组。 一过滤器、弯头、三通、四通等管件。 一柔性管线。 一活接头、焊颈法兰、卡箍联接器、密封垫环、螺栓、螺母。 安全绳（链）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD) GB/T5677铸件射线照相检测（GB/T 56772007,ISO 4993:1987,IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7233 (所有部分)铸钢件超声检测 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T13306标牌 GB/T 17744 石油天然气工业钻井和修井设备 GB/T19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T 20174 石油天然气钻井设备 GB/T 20972 （所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T 22513 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.6 承压设备无损检测第6部分：涡流检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 1 SY/T5244—2019 SY/T 5323一2016石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细 ASME BPVC:2004（以及2005和2006增补）锅炉和压力容器规范第VIII卷第2册 压 力容器建造另一规则（ASMEBoilerandPressureVesselCode,SectionVIll,Division2,Alternative Rules) 3术语、定义及缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 管汇 manifold 用于汇集、输送由钻井泵排出的钻井液；由刚性管线、柔性管线、钻井阀、过滤器等部件组成的 系统。 3.1.2 刚性管线rigidline 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍联接器、螺纹）的钢制管线。 3.1.3 柔性管线 flexibleline 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍联接器、螺纹）的软管线， 3.1.4 承压件 pressure-containing parts 当预期功能丧失时，会导致其密封的流体泄漏的零件，如阀体、刚性管线等。 3. 2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 FSL：挠性规范级别（flexiblespecification level) MT：磁粉检测(magneticparticletechnique) PSL：产品规范级别(productspecificationlevel) RT：射线检测（radiographic technique) UT：超声波检测（ultrasonic technique) 型号与基本参数 4. 1 管汇型号 管汇型号表示方法： 2 ZG S手动(不标注) Y一液动 控制方式 Q一气动 D一电动 一工作压力，MPa(psi) 公称通径，mm(in) 钻井液循环管汇 2