ICS 75.200 SY E 04 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T4113.62019 代替SY/T0062—2000 管道防腐层性能试验方法 第6部分：压痕硬度测试 Pipeline anti-corrosion coating test method-- Part 6 : Indentation test 2019—11－04发布 202005－01实施 国家能源局 发布 SY/T 4113.6—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 设备 3.1试验箱 3.2 压痕测试装置 3.3千分尺（表）· 3.4 磁性测厚仪 4 试件 5 试验步骤 结果计算 6 7 报告 SY/T 4113.6—2019 前言 SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分： 第1部分：耐划伤测试； 第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； 第4部分：拉伸剪切强度测试； 第5部分：抗弯曲测试； 第6部分：压痕硬度测试； 本部分为SY/T4113的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T0062--2000《管道防腐层针入度试验方法（钝杆法）》，与SY/T0062—2000相 比，主要技术变化如下： 调整了标准的范围（见第1章）； 补充修改了设备要求（见第3章）； 补充修改了压针的要求，规定了1.80mm、5.65mm、6.35mm和11.2mm四类压针直径（见3.2.2）； 修改了试件要求（见第4章）； 修改了试验步骤（见第5章）； 补充修改了不同压针直径、总配重及承载压力的要求（见5.1和表1）； 修改了结果计算的要求，调整为“以3个试件测试压痕深度平均值表示该防腐层的压痕硬 度”（见6.1)。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油集团工程技术研究有限公 司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：冯少广、李东阳、徐忠苹、那骥宇、钟婷、朱琳。 本部分代替了SY/T0062—2000。 SY/T0062—2000的历次版本发布情况为： SY/T0062—1992。 II SY/T4113.6—2019 管道防腐层性能试验方法 第6部分：压痕硬度测试 范围 1 SY/T4113的本部分规定了钢质管道防腐层压痕硬度测试的设备、试件、试验步骤、结果计算 和报告。 本部分适用于不同温度和载荷条件下管道防腐层压痕硬度的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） 3设备 3.1试验箱 控温精度为±2℃。 3.2压痕测试装置 3.2.1压痕测试装置应由压针、钝杆、磁码、固定螺栓及支撑结构等组成。 3.2.2压针：应为圆柱状，其材质宜为不锈钢，按防腐层类型可选择直径为1.80mm、5.65mm、 6.35mm和11.2mm的压针，精度为±0.05mm。 3.2.3钝杆：用于固定压针和承载配重，应为圆柱状不锈钢棒。 3.2.4码：宜为圆柱状，质量精度为土2%。 3.3千分尺（表） 精度为土0.01mm，应安装在试验箱外部，且固定良好。 3.4磁性测厚仪 应符合SY/T0066的规定，精度为±1%。 4试件 4.1试件可为实验室涂敷试件、管段裁切试件或防腐层片材。 4.2 实验室涂敷试件应根据防腐层要求进行制备，试件尺寸宜为100mm×100mm。 SY/T4113.6-2019 4.3防腐层片材可采用实验室压制片材或从管段上直接剥离的片材，防腐层片材不应有损伤，不应 残留胶层等其他杂物。 4.4应目视检查每个试件防腐层表面，防腐层表面应光滑、无残留有油脂或泥土。 4.5每组试件应不少于3个。 5试验步骤 5.1J 应根据试验要求按表1规定选择压针直径及总配重组合，总配重应包括压针、钝杆、磁码及其 他加载部分的质量。 表1不同压头直径、， 总配重及承载压力 序号 总配重，kg 压针直径，mm 承载压力，MPa 1 1.80 2.50 10.0 2 5.65 2.50 1.00 3 6.35 4.45 1.38 4 11.2 1.00 0.10 5.2将选定的压针安装在钝杆端部，试验过程中钝杆应保持垂直状态。 5.3将试件放人压痕硬度测试装置内并固定，测试过程中试件不应有移动。 5.4测试前应将试件在试验温度下进行温度调节，调节时间应不少于1h。 5.5将钝杆缓慢降落使压针与防腐层接触，应在5s之内将千分尺（表）归零，然后施加配重码并 开始计时，达到试验规定时间后读取千分尺（表）读数，读取值为试件的压痕深度t1。 5.6应观察并记录试件测点处表面状态。 5.7测定防腐层厚度变化率时，应先测量试件测试部位的防腐层厚度to。 6结果计算 6.1 防腐层的压痕硬度应以3个试件测试压痕深度的平均值表示，单位为毫米（mm），精确为 ±0.01mm。 6.2防腐层剩余厚度t2和厚度相对变化率C,应按公式（1）和公式（2）计算，结果以3个试件的算 术平均值表示。 t2=to-ti (1) Cp= (t/to) × 100% (2) 式中： to—防腐层厚度，单位为毫米（mm）； ti压痕深度，单位为毫米（mm）； t2—剩余厚度，单位为毫米（mm）； C—厚度相对变化率，用百分数表示。 2 SY/T4113.6—2019 7 报告 试验报告应该至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及试件信息； c）设备信息，包括试验箱、压针直径、总配重、千分尺（表）等； d）测试温度、状态调节、测试周期； e）检测结果，包括每个试件的压痕深度、试件测点处表面状态及压痕硬度； f）防腐层厚度、剩余厚度和厚度相对变化率（需要时）； g）试验日期、试验人员。 3 SY/T4113.6—2019 7 报告 试验报告应该至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及试件信息； c）设备信息，包括试验箱、压针直径、总配重、千分尺（表）等； d）测试温度、状态调节、测试周期； e）检测结果，包括每个试件的压痕深度、试件测点处表面状态及压痕硬度； f）防腐层厚度、剩余厚度和厚度相对变化率（需要时）； g）试验日期、试验人员。 3