ICS 75.200 SY E 04 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T4113.52019 代替SY/T0038—2013，SY/T0084—2012 管道防腐层性能试验方法 第5部分：抗弯曲测试 Pipeline anti-corrosion coating test method- Part5:Bendingtest 2020—05－01实施 2019-11一04发布 国家能源局 发布 库七七www.kqqw.com提供下载 SY/T4113.5—2019 目 前言· 范围 1 规范性引用文件 2 3 设备 3.1 弯曲系统 3.2 磁性测厚仪 3.3 电火花检漏仪 3.4 低温箱 3.5 游标卡尺 秒表 3.6 4 试件 5 试验步骤 6 报告 库七七www.kqqw.com提供下载 SY/T4113.5—2019 前言 SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分： 第1部分：耐划伤测试； 第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； -第4部分：拉伸剪切强度测试； 第5部分：抗弯曲测试； 一第6部分：压痕硬度测试； 本部分为SY/T4113的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T0038—2013《管道防腐层特定可弯性试验方法》和SY/T0084—2012《管道防 腐层环状弯曲性能试验方法》，与SY/T0038—2013和SY/T0084—2012相比，主要技术变化如下： 修改了范围中关于使用范围的要求（见第1章）； 增加了对于测试设备的相关要求（见第3章）； 修改了对于试件尺寸及制备的要求（见第4章）； 完善了弯曲测试试验步骤要求（见第5章）。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油集团工程技术研究有限公 司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：冯少广、李东阳、李爱贵、那骥宇、钟婷、朱琳。 本部分代替了SY/T0038—2013和SY/T0084—2012。 SY/T0038—2013的历次版本发布情况为： SY/T0038—1997。 SY/T0084—2012的历次版本发布情况为： SY/T0084—1994。 I 库七七www.kqqw.com提供下载 SY/T4113.5—2019 管道防腐层性能试验方法 第5部分：抗弯曲测试 1范围 SY/T4113的本部分规定了钢质管道防腐层抗弯曲测试的设备、试件、试验步骤和报告。 本部分适用于聚烯烃、熔结环氧粉末等管道防腐层的抗弯曲性能测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066 5钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） 3设备 3.1弯曲系统 3.1.1概述 由试验机和特定曲率半径的弯曲模具组成，弯曲时应由下向上施加作用力，最终试件与弯曲模具 完全贴合，弯曲形式可选用图1和图2所示的两种模式。 固定点 一试件 固定点管道防 固定点 弯曲作用 腐层 力方向 Q 试件 钢管 人固定曲率半径的 弯曲作用 弯曲模具 固定曲率半径的 力方向 管道防腐层 钢管 弯曲模具 图1弯曲测试示意图1 图2弯曲测试示意图2 3.1.2试验机 可匀速连续施加压力的设备。 3.1.3弯曲模具 可固定在试验机上具有特定曲率半径的一套钢质弯曲模具，模具与试件接触面应平滑。 1 库七七www.kqqw.com提供下载 SY/T4113.5—2019 3.2磁性测厚仪 应符合SY/T0066的规定，精度为±1%。 3.3电火花检漏仪 应符合SY/T0063的规定。 3.4低温箱 控温精度为±3℃。 3.5游标卡尺 精度为±0.02mm。 3.6秒表 精度为土0.1s。 4试件 4.1实验室涂试件尺寸宜为200mm×25mm×（6mm～6.4mm），从防腐管上截取的试件尺寸宜为 200mm×25mm×管壁厚，200mm为沿管子轴向的切割长度。每组试件数量不少于3个。 4.2防腐层表面应平整、光滑，不应有外观缺陷，试件侧面应无防腐层，边缘应打磨光滑。 4.3应按SY/T0063的规定进行电火花检测，无漏点方可使用。 4.4应按SY/T0066的规定使用磁性测厚仪测量试件弯曲部位防腐层的厚度。 5试验步骤 5.1 将试件如图3所示放置于平面上，使用游标卡尺测量试件的弯曲有效厚度t，应包括防腐层厚 度、钢管壁厚、试件内弧弦高度。 防腐层厚度 管道防腐层 T 钢管 试件的弯曲 壁厚 有效厚度 一内弧弦高度 一钢管 图3试件弯曲有效厚度测试示意图 5.2将试件调节至试验温度±3℃，并恒温保持至少1h后开始测试。低温实验时，应在低温箱内进 行试件温度调节。 5.3应按公式（1）计算弯曲模具的曲率半径。 (1) s 2 2 库七七www.kqqw.com提供下载 SY/T4113.5—2019 式中： R一一弯曲模具曲率半径，单位为毫米（mm）； s—弯曲角度，单位为度（°）； t一试件的弯曲有效厚度，单位为毫米（mm）。 5.4试件在选定曲率半径的弯曲模具上进行测试时，试件待测防腐层不应与弯曲模具接触。 5.5温度状态调节好的试件应快速固定在试验机上，并立即进行弯曲测试。每个试件的弯曲测试应 在取出试件后30s内完成，弯曲过程应在10s内完成，弯曲测试时间应使用秒表测试并记录。 5.6测试完成后，试件温度应回升到室温并保持至少2h后进行目视观察。观察试件弯曲部位是否存 在裂纹、开裂或剥离等现象。 5.7当目测无法确认破坏情况时，宜采用电火花检漏仪对试件弯曲部位进行检漏，记录是否有漏点。 5.8当3个试件测试结果均满足要求时，该样品的弯曲性能为合格。 6报告 试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及试件信息； c）设备信息，包括弯曲模具曲率半径、试验机、测厚仪、电火花检漏仪、低温箱、游标卡尺及 秒表等； d）测试温度、状态调节、弯曲角度、弯曲测试时间； e）防腐层是否破坏及破坏形式； f）试验日期、试验人员。 3 库七七www.kqqw.com提供下载 SY/T4113.5—2019 式中： R一一弯曲模具曲率半径，单位为毫米（mm）； s—弯曲角度，单位为度（°）； t一试件的弯曲有效厚度，单位为毫米（mm）。 5.4试件在选定曲率半径的弯曲模具上进行测试时，试件待测防腐层不应与弯曲模具接触。 5.5温度状态调节好的试件应快速固定在试验机上，并立即进行弯曲测试。每个试件的弯曲测试应 在取出试件后30s内完成，弯曲过程应在10s内完成，弯曲测试时间应使用秒表测试并记录。 5.6测试完成后，试件温度应回升到室温并保持至少2h后进行目视观察。观察试件弯曲部位是否存 在裂纹、开裂或剥离等现象。 5.7当目测无法确认破坏情况时，宜采用电火花检漏仪对试件弯曲部位进行检漏，记录是否有漏点。 5.8当3个试件测试结果均满足要求时，该样品的弯曲性能为合格。 6报告 试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及试件信息； c）设备信息，包括弯曲模具曲率半径、试验机、测厚仪、电火花检漏仪、低温箱、游标卡尺及 秒表等； d）测试温度、状态调节、弯曲角度、弯曲测试时间； e）防腐层是否破坏及破坏形式； f）试验日期、试验人员。 3 库七七www.kqqw.com提供下载