ICS 75-010 SY E 10 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T4113.32019 代替SY/T0037——2012，SY/T0072—2012，SY/T0094—1999 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试 Pipeline anti-corrosion coating test method- Part3:Cathodicdisbondmenttest 2019-11-04发布 2020—05－01实施 国家能源局 发布 SY/T4113.3—2019 目 次 前言· 范围 1 规范性引用文件 2 3 仪器设备及材料 3.1 直流稳压电源 3.2 电极 3.3 电解槽 3.4 恒温加热设备 3.5 电解液 3.6 测量仪器 3.7 工具 试件及准备 4 4.1 试件 4.2 试件准备 试验 5 5.1 电解槽准备 5.2试验步骤 5.3剥离评价 试验结果 7 报告 SY/T4113.3—2019 前 言 SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分： 第1部分：耐划伤测试； 第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； 第4部分：拉伸剪切强度测试； 第5部分：抗弯曲测试； -第6部分：压痕硬度测试； 本部分为SY/T4113的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T0094—1999《管道防腐层阴极剥离试验方法粘接电解槽法》、SY/T0072— 2012《管道防腐层高温阴极剥离试验方法》和SY/T0037—2012《管道防腐层阴极剥离试验方法》。 本部分以SY/T0094—1999为主，整合了SY/T0072—2012和SY/T0037—2012的部分内容。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油集团海洋工程有限公司、中国 石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：那骥宇、李爱贵、徐忠苹、赫连建峰、韩冰、陆琴芳、冯少广、李东阳、白 树彬、钟婷。 本部分代替了SY/T0094—1999、SY/T0072—2012和SY/T0037—2012。 SY/T0072—2012的历次版本发布情况为： -SY/T0072—1993。 SY/T0037—2012的历次版本发布情况为： SY/T0037—1997。 II SY/T4113.3—2019 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试 1范围 SY/T4113的本部分规定了管道防腐层阴极剥离性能试验的仪器设备及材料、试件及准备、试 验、试验结果、报告。 本部分适用于不同温度、不同电位等条件下管道防腐层的阴极剥离试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） 3仪器设备及材料 3.11 直流稳压电源 可稳定输出OV～6V电压的可调式直流稳压电源。 3.2电极 3.2.1参比电极 具有稳定的电位值，且适用于试验温度条件，试验温度不超过70℃时宜采用饱和甘汞电极，试 验温度超过70℃时宜采用银一氯化银电极。 3.2.2辅助电极 由情性材料制成的电极，宜采用铂电极。 3.3电解槽 3.3.1·电解槽应根据不同试件的形状和尺寸，按图1、图2、图3所示的结构进行选择，电解槽槽体 应采用不与电解液发生反应的材料制成，槽体尺寸应满足相关试验器件的安装要求。 3.3.2采用图1电解槽结构时，试验圆筒的高度宜为90mm～130mm，根据试件形式选择试验圆筒 直径，应满足电解液不少于300mL的容积要求。 3.3.3电解槽宜设置盖板，盖板应满足试件、试验器件及线路的安装要求。 3.3.4宜采用中性密封材料对槽体和试件进行粘接，密封材料应能承受试验温度，且在试验条件下密 封材料不应发生化学变化。 1 SY/T4113.3—2019 3.4 恒温加热设备 3.4.1 试验温度不高于85℃时，可采用电热鼓风干燥箱，控温精度土2℃，阴极剥离试验电解槽可整 体放人设备。 3.4.2 试验温度高于85℃时，宜采用恒温沙浴装置，恒温沙浴装置应由加热板与保温沙浴构成，并 应具有试件温度控制功能。 3.5电解液 采用分析纯NaCI配制的NaCI溶液，质量分数应为3%。 3.6测量仪器 3.6.1 磁性测厚仪 量程为0mm～5mm，测量误差≤3%，应符合SY/T0066的相关规定。 3.6.2电火花检漏仪 量程为0kV～30kV，应符合SY/T0063的相关规定。 3.6.3游标卡尺 量程为0mm~200mm，精度为0.02mm。 3.7工具 配备相应钻头的电钻，带安全柄的刀具，撬刀等。 辅助电极 盖板 电解液 参比电极 试验圆筒， 试验孔 试件 图1 圆筒黏接式电解槽 2 SY/T4113.3—2019 辅助电极 参与电极 盖板 电解液 试验孔 试件 槽体 图2 穿透浸入式电解槽 试件 参比电极 盖板 辅助电极 试验孔 电解液 槽体 密封端 图3封端浸入式电解槽 SY/T4113.3-2019 4试件及准备 4.1试件 4.1.1试件可采用实验室制备试件、切割试件和防腐层管段，每组试件不应少于2个。 4.1.2实验室制备试件应按照防腐层的涂敷要求制备，平板试件宜采用100mm×100mm×6mm的钢 板制备，管段试件尺寸应满足电解槽安装和恒温加热设备大小的要求。 4.1.3切割试件尺寸宜为150mm×150mm×壁厚，应采用冷切割方式制备，切割试件防腐层不应 有损伤。 4.1.4管段试件尺寸应适应电解槽的结构和安装，并应满足电解槽整体放入恒温加热设备中的要求。 4.2试件准备 4.2.1试件防腐层应按SY/T0066的规定进行厚度检测，厚度值应以试验区域内4个点测量值的算 术平均值表示。 4.2.2试件防腐层应按SY/T0063的规定进行检漏，应采用无漏点的试件。 4.2.3应采用标准钻头在试验区域制作试验孔，钻头应穿过防腐层，钻头锥部应完全进人钢材且边缘 与钢材外表面平齐，孔内不得残留防腐层。防腐层厚度不大于1mm时，试验孔径应为3.2mm；防腐 层厚度大于1mm时，试验孔径应为6.4mm。打孔时应避开试件的焊缝区域。 5试验 5.1电解槽准备 5.1.1 按选择的电解槽结构进行安装，试验孔应位于电解槽中心，各接合位置应黏接牢固且密封良好。 5.1.2辅助电极下端部应浸入电解液并正对试验孔，电极距试验孔距离宜为10mm。 5.1.3测试时，参比电极下端部应浸人电解液，并位于试验孔边缘20mm，且距防腐层10mm处。 5.1.4将现配的电解液添加至电解槽中，电解槽中电解液不应少于300mL，电解液液面相对于试验孔 的高度不应小于70mm，试验过程中电解液应无渗漏。 5.1.5 电解槽放入恒温加热设备，试验应在达到试验温度后开始。 5.2试验步骤 5.2.1将直流稳压电源的负极与试件连接，正极与辅助电极连接。 5.2.2调节直流稳压电源输出电压，直至试件达到试验电位值并保持稳定，试验过程中电位值的波动 不应超过20mV。 5.2.3应定期观察电解液液位，并应及时添加预热至试验温度的蒸馏水或去离子水，试验过程中液位 应与初始液位保持一致；应定期测试电解液的pH值，试验过程中pH值宜维持在6～9。 5.2.4试验过程应对温度、电位、连接、密封等进行监控，试验过程中试验孔不应被封闭。 5.2.5试验达到规定时间后，将电解槽从恒温加热设备移出并拆除。 5.2.6将试件放置在室温环境下冷却，冷却时间应不少于1h；用清水缓慢清洗试件，应将试件上可 见的析出盐分和其他杂质去除，并应干燥；清洁及干燥过程不应对试件防腐层造成损伤。 5.3剥离评价 5.3.1 试件干燥后，应检查试验区域防腐层颜色、触感、表面状况等性状较初始时的变化情况，并记录。 5.3.2 应按图4所示，以试验孔为中心，用刀具从其边缘将防腐层向外划出8条放射状划割线，相邻 4