包装件运输试验程序ISTA2A 概述 般模拟性能试验）。 ·验证包装和产品经受因运输造成危害的能力，但 仅模拟一些实际运输引起的危险 不必符合邮政包装规定 如使用恰当，ISTA程序将提供下面的实际好处 缩短包装研发时间和增强产品释放信心。 对产品保护和通过降低危害及产品损失的利益 ·均衡成本 . 客户满意和持续经营 程序分为3个部分： ·概述一一提供了实验室试验前需要的一般知识，和 ·试验一一实验室试验介绍和详细说明，和 ·报告一指定递交ISTA试验报告应记录那些数据（本文档不包含该部分） ISTA试验程序介绍了重量和测量两个系统，它们是英制系统（英寸一一磅）和国际（公制） 系统（SI）。 • Either system may be used as the unit of measure (standard units), but ·可以使用其中任一体系测量单位，但 ·在整个程序中应选择统一的标准单位 单位转换使用两位有效位，和 · 不强求精确相等 试验程序2A是对单个包装件局部模拟试验 . 可以用于评估包装件性能 . 可以用于相关包装性能和产品设计选择的对比 . 旨在全球运输应考虑使用该标准对包装件评估 . 包装和产品视为整体而不是分离的 ，运输中的某些条件，如潮湿、压力或非常规操作可以不包含在试验中 对不同条件或为满足不同的目的可以适当考虑其它ISTA程序 ·包装件可以用小包裹运输系统运输，考虑使用ISTA一般模拟性能试验程序3A ·参见ISTA程序选择和项目的附加信息 试验程序2A包括重量小于等于150lb(68kg)单个包装件的运输试验 例外： 组装在托盘上的单个包装件和重量大于100lb(45kg)包装件可以按试验程序2B或3E进行。 The shipper shall determine the following prior to testing: 为了试验，托运人应确定下列内容 ·对产品产生危害的组成，和 ·产品允许受损的水平，和 ·试验结束时确定产品状态的正确方法 ·试验结束时可接受的包装状态 确定这些内容的附加信息参见ISTA选择和使用程序指南 注: 进行压力试验时 包装盒失效引起堆积失败视为试验失败，如果 如果在运输过程中包装件可以在仓库堆放大于24小时 如果在运输过程中包装件堆放时间不充许大于24小时，包装盒允许失效，且 ·在所有试验结束时，依据产品损害和规定的误差确定产品是否受到损害 ·包装仍然符合可接受的包装状态，这两条由上述要求确定 确定这些内容的附加信息参见ISTA选择和使用程序指南 样品应是未经试验的实际包装和产品，如果其中某个不能获得，替代品应尽可能等同于实际物 品。 样品数量要求： 该试验程序要求一个样品 重新试验建议： ISTA允许适当定义包装件的典型性能 ·要求程序被执行一次，但 · 使用新的样品进行各项试验，建议程序进行5次或更多次 注: 满足运输条件的包装件不能认为其表示标准状态。为保证试验在理想条件下，产品和包装运送 到规定的实验室试验时必须： ·用额外的包装送到试验室，或 ·在实验室用新的包装重新包装 试验顺序 试验应按下表的顺序对每个试样进行每项试验 Sequence Test Category Test Type Test Level For ISTA Certification # 试验类别 试验型式 试验水平 证书 序号 1 大气条件预处理 温度和湿度 周围环境 需要 2 大气条件预处理 受控的温度和湿度 按图表选择的温湿度 需要 3 压力（选择一种允 机械施加和释放 计算试验力×1.4 需要 许的方法) 机械施加和保持 计算试验载荷 重力和载荷分布器 计算试验载荷 4 振动（选择一种允 固定位移 在规定的频率上1英 需要 许的方法) 寸（25mm)峰峰值 随机 总的Grms为1.15 5 冲击（选择一种试 跌落 根据包装件重力改变 需要 验形式) 斜面碰撞 根据包装件重力改变 冲击速度 水平碰撞 根据包装件重力改变 冲击速度 6 振动（选择一种允 固定位移 在规定的频率上1英 需要 许的方法) 寸（25mm)峰峰值 随机 总的Grms为1.15 设备要求 大气调节 试验箱和控制设备符合ASTMD4332-01 湿度记录设备符合ASTMD4332-01 · 温度记录设备符合ASTMD4332-01 压力试验选择下面的设备是可接受的： 压力试验类型 试验设备 适用的设备 施加和释放 压力试验系统 ASTM D 642-00 施加和保持 压力试验系统 ASTM D 642-00 施加和保持 重力和载荷均布器 NA 振动试验选择下面的设备是可接受的： 固定位移振动试验： 振动试验系统的位移固定为1英寸(25mm)或控制的位移符合试验方法A1或A2的设备 ASTM D 999-01 台面旋转或垂直运动是可接受的 厚0.06英寸（1.5mm）、宽2英寸（50mm）的金属薄片在长度方向方便插入，速度表或适当的指示 器用于确定频率（Hz/s）或每分钟次数（CPM）。自动计时和定时停止。 随机振动 随机试验系统符合ASTMD4728-01 可以选择下面的设备作为冲击试验设备 冲击试验类型 设备 适用的设备 跌落试验 自由跌落试验机 ASTM D 5276-98 垂直冲击试验 冲击试验机 ASTM D 5487-98 斜面试验 斜面冲击试验台 ASTM D 880-92(02) 水平试验 水平冲击试验系统 ASTMD4003-98 开始试验前 试验前按下面程序对面、边缘和角进行标识 步骤行动 1 按货主设计的运输方位放置单元载荷，如果运输状态可以改变将主标签的面作为顶面 2 包装件是否仅6个面 ·如果是，转入第5步 ·如果不是，继续下一步 3 制订一种方法确定标识每个面、边缘、角，用图示文档标注 4 进入下个程序块 5 包装是否是波纹类容器？ ·如果是，进入下一步 ·如果不是转入第8步 6 包装是否有制造连接的边或最终面？ ·如果是，进入下一步 ·如果不是，转入第8步 7 转动包装件，以便能直接看到有制造连接的面在观察者的右侧，然后转入第9步 8 最小宽度的面朝你的前面 9 按下面图示标注每个表面 1 Edge 1-2 2 Manufacturer's Joint 3 Corner 2-3-5 10 用两个面的编号标注边缘 例如：边缘1一2是面1和2形成的边缘 11 用3个面的编号标注角 例如：角2一3一5是由包装件面2，面3，和面5形成的 12 进入下个试验程序块 应了解包装件的下列信息： 产品毛重(kg) . 外形尺寸：长、宽和高(LXWXH）英寸（mm或m） 必要的预处理 包装件应预先存放在实验室环境温度和湿度条件下6个小时 必要的预处理建议：后续必要的预处理 在极限大气条件下，ISTA允许对包装件性能进行适当的定义，这里大气极限条件对产品的危害 是已知的。 要求使用最高温度和相对湿度极限，但 建议使用最高和最低大气条件。 依据下表中一个或多个条件对包装件处理，从环境处理设备中移出包装件后应尽可能持续各试 验，如果选择多个处理顺序，新的和所有试验应按下面各个顺序进行试验 预处理条件 时间（hs）温度（ ℃）±2℃ 相对湿度（%） 结冰或冬季环境 72 -29℃ (-20°F) 不控制 冷冻包装 72 5℃ (40°F) 85% RH ±5% 温度受控 72 23℃ (72°F) 50% RH ±5% 潮湿气候 72 38℃ (100°F) 85% RH ±5% 潮湿（湿）后沙漠（干） 72 后 6 38℃ (100°F) then 60℃ 85%RH ±5%后30%RH (140°F) ±5% 沙漠或夏季环境 72 50℃(120°F) 不控制 用户定义的上限 72 根据已知条件 已知条件 用户定义的下限 72 根据已知条件 已知条件 用户定义的循环 72 根据已知条件 已知条件 注意: 当使用重力和载荷均布器应非常小心防止危险 下面是需要用的常用公式 压力试验系统 试验力 英制单位一磅力(Ibf) 公制单位一牛顿(N) 施加和释放试验力 AR Wt x (S -1) x F x 1.4 Wt x (S-1) x F x 9.8 x 1.4 施加和保持试验力 AH Wt × (S -1) × F Wt× (S -1) × F × 9.8 重力和载荷均布器 试验载荷 英制单位一磅(Ib) 公制单位一公斤(kg) 静载荷AH试验载荷 DW-AH Wt × (S-1) × F Wt × (S-1) × F 式中 AR 施加和释放的试验载荷 磅力(Ib) 牛顿 AH 施加和保持的试验载荷一机器 磅力(Ib) 牛顿 DW-AH 施加和保持的试验载荷一静载荷 Wt 包装件总重 磅 公斤 s 堆积包装件总数量 1 表示底部组合载荷 1 1 F 补偿因子 通常该因子取值范围为3～6，如果在运输过 程中可以在仓库堆放24小时以上，ISTA建 议至少取5，否则取4。 1.4 压力补偿因子倍数 1.4 1.4 9.8 公制转换因子 NA 9.8 如果不知道可以堆积的包装件数量，按下面规定数量进行适当的试验： 步骤 行动 运输中包装件堆放是否大于24小时？例如：在仓库或码头 如果是，进入下一步 如果不是，转入第3步 2 包装件高度以270英寸（6.9m）为间隔，向上化整计算为整数，使用的数S按下列公式确 定 S=270英寸-H(公制：S=6.9m-H) 3 包装件高度以90英寸（2.3m）为间隔，向上化整计算为整数，使用的数S按下列公式确定 S=90英寸 -H(公制:S=2.3m-H) 注意: 振动试验系统应使用抑制装置 .