ICS 25.120.20 06 H 备案号：21696—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.2——2007 代替JB/T5000.2—1998 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 2: Oxygen cutting workpiece 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.2--2007 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3术语和定义 4火焰切割表面质量要求 检测要求 5 检测方法. 6 切割质量等级， 7 8标注方法. 附录A（资料性附录）切割余量与最小切割直径. 参考文献 表1切割面的垂直度公差和倾斜度公差 表2 切割面的表面粗糙度 表3 切割面的长度尺寸极限偏差 切割面的坡口角度及深度极限偏差， 表4 表5 切割面的表面缺陷要求. 表6 切割面的上缘熔化程度要求， 表 7 切割面的挂渣要求 表 8 垂直度和倾斜度的检测范围 表9 检测部位的数量要求 表10 切割质量检测.. 表11 切割质量等级要求 表A.1 割缝宽度留量.. 表A.2 切割件预留机械加工余量 表A.3 火焰切割机所能切割的最小直径 JB/T 5000.2—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； -第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第2部分。 本部分代替JB/T5000.2一1998《重型机械通用技术条件火焰切割件》。 本部分与JB/T5000.2一1998相比，主要变化如下： 增加了切割厚度分段和长度尺寸区间，修订了部分长度尺寸的极限偏差。 三，， -取消了坡口角度中的钝边角度6及其偏差要求。 -取消了“适用范围”中关于钛及钛合金板材的内容，增加了切割厚度的适用范围（6mm~ 300mm)。 参照国家标准，修改了垂直度、倾斜度公差带符号，修订了术语和定义的表述。 简化了标注方法。 -取消了原附录A“各种火焰切割机具所能达到的表面质量”。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业治金设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：大连重工·起重集团有限公司。 本部分主要起草人：王国恕。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T 5000.21998。 JB/T5000.2—2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 1 范围 JB/T5000的本部分规定了火焰切割件的切割表面质量要求、检测要求以及切割质量等级要求。 本部分适用于厚度为6mm~300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T986—1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 火焰切割flamecutting 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实 现切割的方法。火焰切割又称气割。 3.2 垂直度公差toleranceofverticality 在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的垂直度公差。其 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面和切割长度方向的两平行直线之间的区域，见图1。 3.3 倾斜度公差toleranceofgradient 在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的倾斜度公差。其 公差带是距离为公差值t、与基准平面成一给定角度并垂直于切割长度方向的两平行直线之间的区域， 见图2。 基准平面 基准平面 给定裁面 切割表面 切割表面 给定截面 图1 图2 1 JB/T 5000.2--2007 3.4. 表面粗糙度surfaceroughness 指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。一般由所采用的加工方法和其他 因素形成。 3.5 微观不平度十点高度（R） Ten-point height of irregularities(R,) 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3)。 yy 5 式中 一第i个最大的轮廓峰高； Ypir 一第i个最大的轮廊谷深。 yvi 图3中1为取样长度。 图 3 注：以上术语及定义分别引自GB/T3375—1994、GB/T1182—1996、GB/T1031-1995。 3.6 坡口精度grooveaccuracy 坡口精度是指坡口角度θ（αI、α）的公差和坡口深度H（Hi、H2）的公差（见图4)。 4 3.7 表面缺陷surfacedefect 切割过程中，由于间断或震动等原因，在切割面上产生明显局部沟痕，使该处表面粗糙度质量突然 降低，称为表面缺陷。 3.8 上缘熔化shoulder melting 切割面上缘经高温熔化而形成圆角，并相伴产生珠状纹迹或飞溅颗粒的现象。 2 JB/T5000.2-2007 3.9 挂渣adherentdross 切割过程中被氧吹除并粘附于切割面下方的熔融金属及其氧化物。 火焰切割表面质量要求 4 4.1垂直度公差和倾斜度公差应符合表1的规定。 表1 切割面的垂直度公差和倾斜度公差 单位： mm >80~ >100~ >130~ >160~ >200~ >250~ 切割厚度 6~10 >10~20>20~40>40~60>60~80 100 160 250 300 130 200 0.6 2.4 2.9 3.4 1级 0.5 0.8 1.0 1.2 1.4 1.7 2.0 公差 2级 1.2 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 3.0 3.4 4.0 4.8 5.5 注1：当切割厚度8大于300mm时，推荐按下式计算：值：1级：t=0.4+0.018； 2级：=1+0.0158。 注2：当图样上标注出切割件长度尺寸极限偏差时，垂直度公差和倾斜度公差应满足包容要求， 即当切割件实际长 度尺寸（指尺寸线垂直于切割长度方向的尺寸）达到最大实体尺寸时，垂直度和倾斜度实际误差只能发生在 最大实体边界内，不能超出边界外（即只能向实体内偏斜）。 注3：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，下料时应尽量避免采用（非等级要求的切割面除外）。 4.2表面粗糙度Rz应符合表2的规定。 表2切割面的表面粗糙度 单位：mm 切割厚度 >50~100 6~25 >25~50 >100~150>150~200] >200~250 >250~300 粗糙度 1级 100 100 200 240 280 350 420 Rz μm 2级 160 200 250 300 400 500 600 注：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，故下料过程中应避免采用手持割炬切割。受条件限制 不得不采用时，应尽量使用靠板等辅助工装，否则应进行割后打磨，以满足本表粗糙度要求（非等级要求的切 割面除外)。 长度尺寸偏差应符合表3的规定。 4.3 表3切割面的长度尺寸极限偏差 单位：mm 切割厚度 公称尺寸 级别 6~10 长度尺寸极限偏差 ±0.5 ±0.7 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ≤315 >315~1000 ±0.7 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ± 1.0 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±5.0 >1000~2000 A级 >2000~4000 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±4.5 ± 5.0 ±6.0 >4000~6000 ±2.5 ±3.5 ±4.5 ±5.0 ±2.0 ±6.0 ±7.0 >6000 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±8.0 3 JB/T 5000.2-2007 表3 (续) 切割厚度 级别 公称尺寸 6~10 >10~50 >50~100|>100~150|>150~200|>200~250|>250~300 长度尺寸极限偏差 ≤315 ±1.0 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.0 >315~1000 ±2.0 ±2.5 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±4.5 ±5.0 >1000~2000 ±2.5 ±3.0. ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±6.0 ±7.0 B级 ±3.0 ±3.5 ±4.5 ±6.0 ±7.0 ±7.0 ±8.0 >2000～4000 ±4.0 ±4.5 ±5.5 ±7.0 ±8.0 ±9.0 ±10.0 >4000～6000 >6000 ±5.0 ±5.5 ±6.5 ±8.0 ±9.0 ±10.0 ±12.0 注：表中极限偏差数值适用于图样上未注公差的尺寸。 坡口角度及深度偏差应符合表4的规定。 4.4 表4切割面的坡口角度及深度极限偏差