ICS 25.120.20 06 H 备案号：21705—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.11—2007 代替JB/T5000.11—1998 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 11: Attached piping 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 5000.11—2007 目 次 前言 m 范围 2规范性引用文件. 3配管制作技术要求.. 4 配管焊接技术要求.. 5安全要求 10 5.1配管安全要求. 5.2焊接安全要求. 10 5.3试压安全要求 10 附录A（规范性附录）管夹装配位置及装配方法. 12 附录B（规范性附录）配管预制品图 JB/T 5000.11--2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分；铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； -第9部分：切削加工件； -第10部分：装配； 第11部分：配管； -第12部分：涂装； 第13部分：包装； -第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第11部分。 本部分代替JB/T5000.11--1998《重型机械通用技术条件配管》。 本部分与JB/T5000.11--1998相比，主要变化如下； 去掉了表1中的断面平面度。 增加了管路未注公差要求和配管制作要求。 增加了缺陷焊缝补焊要求。 -增加了附录B配管预制品图。 本部分的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。 本部分参加起草单位：西安重型机械研究所。 本部分主要起草人：刘震、王桐伟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： --JB/T 5000.11—1998。 III JB/T5000.11:—2007 重型机械通用技术条件第11部分：配管 1范围 JB/T5000的本部分规定了配管的技术和安全要求。 本部分适用于重型机械产品本体上的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。 本部分不适用于压力容器配管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T3765—1983卡套式管接头技术条件 GB/T7306.155°密封管螺纹第--部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000，eqv.ISO 7-1: 1994) GB/T7306.255°密封管螺纹第二部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2一2000,eqVISO 7-1: 1994) GB/T1271660°密封管螺纹（GB/T12716--2002，eqVASMEB1.20.1：1992) GB/T14383锻钢制承插焊管件 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3重型机械通用技术条件·第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第.12部分：涂装 3配管制作技术要求 3.1管材、零部件配管前的检查。 3.1.1制造厂自制的零部件，应经质量检验部门检验合格后方可装配。 3.1.2外购的材料和零部件，应符合JB/T5000.1的规定。 3.1.3确认管子的管径、材质及壁厚。 3.2管子应用锯切割，也可以使用砂轮切割，但不允许使用火焰切割。切割管子断面的垂直度应符合 表1的规定。 表 1 项 目 图 示 求 要 断面与管子轴线垂直度 4030' 3.3装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物 1 JB/T 5000.11—2007 及浮锈。不锈钢管路的制作与碳钢管路的制作应隔离，防止不锈钢管路受到污染。管子下料时，应考虑 留有足够的余量，使于弯曲夹持，调整补偿。 3.4管子弯曲半径及公差： 3.4.1管子弯曲一般应在弯管机上常温下进行。弯曲半径R按图1、式（1）和式（2）的规定。 管子热弯时，应符合JB/T5000.3的有关规定。 图1 D≤42mm，R≥2.5D (1) D>42mm，R≥3D (2) 式中: R弯曲半径; D管子外径。 3.4.2弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。 3.4.3弯曲半径偏差： a）管子外径D不小于30mm时，弯曲半径偏差应符合JB/T5000.3的规定。 b）管子外径D小于30mm时，弯曲半径偏差不大于士1mm。 3.5管子弯曲处圆度公差及波纹深度： 3.5.1管子外径D不小于30mm时，圆度公差及波纹深度应符合JB/T5000.3一2007中表4的规定。 3.5.2管子外径D小于30mm时，圆度公差E不大于10%，应符合图2和式（3）的规定，并不允许 出现波纹和扭曲。 图 2 X100 (3) D 式中： 一圆度公差，%; E- D- 管子外径，单位为mm; 长轴直径，单位为mm; 短轴直径，单位为mm。 b 3.6管子冷弯曲壁厚减薄率C不大于15%，按式（4）计算： T -Ti ×100% C= (4) T 2 JB/T5000.11—2007 式中： -壁厚减薄率，%； T弯曲前管子壁厚，单位为 mm; T一弯曲后管子壁厚，单位为 mm。 注：用管头做试件弯曲后解剖检查，也可用超声波测厚仪检查。 3.7管路未注公差： 对于未完全确定尺寸并可以自由敷设的管路，主要应确保其功能。长度尺寸未注公差应符合表2（外 部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸）中C级、角度尺寸未注公差应符合表3中C级，直线度、平面度和平 行度公差应符合表4中F级。 对于完全确定了尺寸的管路（例如：预制管图），长度尺寸未注公差应符合表2（外部尺寸、内部 尺寸、台阶尺寸）中B级、角度尺寸未注公差应符合表3中B级，直线度、平面度和平行度公差应符 合表4中F级。 表 2 单位：mm 长 度 尺 极 限 偏差 寸 公差 >30~ >120~ >400~ >1000~ >2000~ >4000~ >8000~ >12000~ >16000~ 2~30 >20000 等级 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 8 ±1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 c ±1 ±3 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±27 ±4 ±6 表 3 角度公差 公称尺寸范围（短边长度） mm 公差等级 ≤400 >1000 >400~1000 ≤400 >400~1000 >1000 允许偏差的正切值 允许偏差 mm B ± 45' ±30° ±20' 0.013 0.009 0.006 c ±1° ±45' ±30' 0.018 0.013 0.009 表4 单位：mm 直线度、平面度、平行度公差 公称尺寸范围（面的长边长度） 公差 >120~ >400~ >1000~ >2000~ >4000~ >8000~ >12000~ >16000~ 等级 >30~120 >20000 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 F 1.5 3 4.5 6 10 12 8 14 16 1 3.8安装接头时要注意螺纹的清洁、润滑以及制造厂的装配说明。安装不锈钢接头时，螺纹及接头锁 紧螺母的接触面要涂上足够的润滑剂，以防止接头锁死。 3.9使用由两种不同材料制成的法兰，留在管子上的部分（法兰和焊缝金属）出于酸洗的原因必须与 管子的材料相同。酸洗过程之前可以拆卸下来的所有管路元件（法兰等）均可用表面处理过的（镀锌、 镀铬、镀镍等）钢制成。 3 JB/T 5000.11——2007 3.10管螺纹加工应分别符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307和GB/T12716的规定。 3.11用于固定管夹、支座等部件的机体表面应平直，不应影响管路整齐排列，否则应修整。预制完成 的管路在储运过程中应防止磕碰，踩压和弯曲变形。 3.12在机体上排列的各种管路应相互不干涉，又便于拆装。同平面交叉的管路不得接触。自重回油管 道，在配管时应有最小1：100的斜度。 3.13装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行酸洗、中和、清洗吹干及防锈处理。焊后的不 锈钢管只清洗，不防锈。镀锌管、不锈钢管及铜管不酸洗，不防锈。酸洗按JB/T5000.12一2007中附录 A的规定进行。为了不使防锈漆产生化学分解，在酸洗磷化处理48h后，外表面才可涂防锈漆。磷化膜 的质量应保证包装、涂装前不生锈。涂装应符合JB/T5000.12的规定。 3.14装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。对于压力大 于等于16MPa的液压管路应使用端面带有弹性密封件的连接件。直边尺寸及角度偏差应符合图3和图 4的规定。 图3 图 4 3.15用胶带密封的螺纹接头不得留有胶带毛边。密封带缠绕时，应保持密封带清洁，不许粘附灰尘及 其他杂物。 3.16管螺纹部位缠绕密封带时，应从根部向前右缠绕，管端剩1牙～2牙，见图5。对小于3/8的管 螺纹在缠绕密封胶带时，