ICS 25.120.20 JB H 90 备案号：21695—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.1—2007 代替JB/T5000.1—1998 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 Heavy mechanical general techniques and standards - Part l: Check of product 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.1—2007 次 目 前言， II 1 2规范性引用文件. 3产品检验依据.. 4产品检验的一般要求 检验记录， 5 JB/T 5000.1--2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； -第3部分：焊接件； -第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； -第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； -第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第1部分。 本部分代替JB/T5000.11998《重型机械通用技术条件产品检验》。 本部分与JB/T5000.1一1998相比，主要变化如下： 焊接件焊接质量评定级别中取消了DS、DK级。 焊缝缺陷等级中取消了IV级。 尺寸与角度偏差等级中取消了D级。 形位公差等级中取消了H级。 铸件尺寸公差等级及毛坏基本尺寸分段进行了调整。 铸铁件尺寸分段：>10～2500mm改为>25～2500mm。 有色金属铸件增加一档≤25mm公差等级为CT9。 铸钢件：尺寸分段改为：>16mm～250mm 公差等级CT13; >250mm~4000mm 公差等级CT14; >4000mm～10000mm 公差等级CT15。 增加了对半成品的检验要求。 增加了对特殊装置检验的要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：西安重型机械研究所。 本部分主要起草人：张启明、张广勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T 5000.1—1998。 I JB/T 5000.1-—2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 1范围 JB/T5000的本部分规定了重型机械产品（主要包括冶炼、轧制、重型锻压机械、连铸机械、矿山 机械等和与其配套的机械和其他机械）的零部件配套件及外购半成品（原材料）的一般检验要求。 凡图样、技术文件和订货技术要求无特殊要求时，均应符合本部分的规定。 本部分不适用于压力容器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过JB/T5000的本部分的引用而构成本部分的条款。凡是注明日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 JB/T 5000.2—-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T 5000.3--2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.4--2007 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T 5000.5-—2007 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.6—2007 JB/T 5000.8--2007 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T 5000.9—2007 JB/T 5000.10—2007 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.11—2007 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 5000.13--2007 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3产品检验依据 a）订货合同和订货技术条件； b）符合a）规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准。 4产品检验的一般要求 4.1半成品（原材料）： 半成品是指经过轧制、拉伸、挤压或采用其他方法制造的型材、棒材、管材、板材、条材、带材、 盘条和其他类似的产品，其横截面沿长度方向不变。 4.1.1半成品入厂必须有验收记录，并查证半成品的质量合格证，化学成分与力学性能试验报告。 4.1.2对材料牌号不明的半成品，应由具有相应资质的检验单位对其检验确定其牌号且提供检验报告 方可使用。 4.1.3根据使用要求，必需对以下半成品进行的检验结果提供书面证明。 a）厚度≥100mm且屈服极限≥250MPa的钢板超声波检测和硬度检验。 b）屈服极限≥250MPa的非合金钢：直径≥150mm的圆钢； JB/T 5000.1-2007 边长≥500mm的方钢； 宽度大≥150mm、厚度≥100mm的扁钢。 均应进行超声波检测、抗拉强度和硬度检验。 c）屈服极限≥350MPa的合金钢； 直径≥80mm的圆钢； 边长≥80mm的方钢； 宽度≥80mm且厚度≥80mm的扁钢； 必须通过化学分析并进行抗拉强度和硬度检验。 d）耐热钢：如果在订货合同和图样上有要求，对耐热钢半成品除了进行化学分析外，每个炉号和 每个热处理件在允许的最高工作温度条件下，还要求作高温拉力试验。 e）钢管：外径≥38mm且壁厚≥5mm的钢管必须按供货技术条件出具检验证明。 4.2外购件、机电配套件与涂料： a）优先选用设计文件推荐生产厂家的产品； b）凡实施生产许可证产品，应查验生产厂生产许可证与产品质量合格证； c）不得使用未经鉴定与无产品质量合格证的产品。 4.3设备制造厂自制配套件 a）按图样、技术文件及有关标准进行出厂试验与验收； b）由质量检验部门提供产品检验报告与质量合格证； c）外协配套件应选用有资质评定合格的供方。 4.4火焰切割件： a）按JB/T5000.2—2007中检验条款的规定进行检验； b）切割面垂直度、切割面粗糙度及切割件尺寸偏差的图样标注应符合表1的规定。 表 1 图样标注 JB/T 5000.2——2007 1级 标注 切割面垂直度等级 2 级 不注 标注 1级 切割面粗糙度等级 2 级 不注 A级 标注 切割件尺寸偏差等级 B级 不注 4.5焊接件： a）按JB/T5000.3—2007中检验条款的规定进行检验； b）焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差的图样标注应符合表2的规定。 表 2 图样标注 JB/T 5000.3—2007 AS AK BK 标注 焊缝质量评定级别 BS CS CK 1级 II 级 标注 焊缝缺陷等级 IⅢI级 2 JB/T·5000.1--2007 表2 (续) 图样标注 JB/T5000.3—2007 A级 标注 尺寸与角度偏差等级 B级 不注 C级 标注 E级 标注 形位公差等级 F级 不注 G级 标注 4.6铸件： a）铸铁件按JB/T5000.4-2007中检验条款的规定进行检验； b）有色金属铸件按JB/T5000.5—2007中检验条款的规定进行检验； c）铸钢件按JB/T5000.6—2007中检验条款的规定进行检验； d）铸件尺寸公差与表面粗糙度的图样标注应符合表3的规定。 表 3 JB/T5000.4—2007 铸件毛坏基本尺寸 图样标注 JB/T 5000.5——2007 尺寸公差等级 JB/T 5000.6—2007 >25mm~100mm CT11 铸 >100mm~2500mm CT12 不注 铁 >2500mm~6300mm CT13 件 >6300mm~10000mm CT14 铸 其他等级 标注 件 尺 ≤25mm CT9 CT10 寸 ≥25mm~250mm 不注 有色金属 公 >250mm~4000mm CT11 铸件 差 CT12 >4000mm~10000mm 等 其他等级 级 >16mm~250mm CT13 标注 铸 >250mm~4000mm CT14 钢 CT15 >4000mm~10000mm 件 标注 其他等级 铸 手工干型 R.≤50 铁 机器干型 R.≤50 不注 件 湿型 铸件表面 Ra≤100 粗糙度 砂型 R≤50 不注 有色金属铸件 R,≤25 金属型和离心铸造 μm 5t以下（含5t）铸件 Rg≤100 不注 铸钢件 5t以上铸件 R,≤800 JB/T 5000.1—2007 4.7锻件： a）锻件按JB/T5000.8-~2007中的检验条款的规定进行检验； b）锻件检验级别与尺寸公差的图样标注应符合表4的规定。 表 4 JB/T 5000.8—2007 图样标注 I级 不注 I级 锻件级别 II级 标注 IV级 V级 锻件尺寸公差 按图样和订货要求 标注 切削加工件： 4.8 a）切削加工件按JB/T5000.9—2007中检验条款的规定进行检验； b）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的图样标注应符合表5的规定。 表 5 JB/T5000.9--2007 图样标注 尺寸公差 JB/T5000.9-2007中表3和表4 角度公差 JB/T5000.9-2007中表5 不注 形位公差 JB/T5000.9—2007中表6、表7、表8、表9和表10 表面粗糙度 JB/T5000.9—2007中第9章表12 注：不符合表5规定的要求均应标注。 4.9产品装配按JB/T5000