ICS 25.120.20 06 H 备案号：21700—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.6—2007 代替JB/T5000.6—1998 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 6: Steel castings 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 5000.6--2007 目 次 前言 范围.. 1 2规范性引用文件. 3技术要求. 3.1牌号、化学成分和力学性能 3.2表面质量 3.3焊补.. 3.4 尺寸公差， 加工余量 3.5 3.6 重量偏差， 3.7 起模斜度 3.8弯曲率.. 4试验方法与检验规则 4.1化学分析. 4.2力学性能试验 4.3 表面检验， 尺寸检验 4.4 10 5标志与包装.. 10 5.1标志与质量证明书， 5.2涂装与包装， 10 图1尺寸公差与极限尺寸 .6 图2最大错型 最终机械加工后成品铸件的最大轮廊尺寸 图3 铸钢圆盘. 图 4 图5力学性能用单铸试块 表1碳钢的化学成分， 表2碳钢的力学性能.. 表3低合金钢的化学成分 表4低合金钢的力学性能， 表5铸件表面粗糙度 表 6 铸件冒口切割余量 表7铸件尺寸公差值 表8 加工余量 表9 铸钢圆盘毛坏尺寸 ，铸件重量偏差. 表10 表 11 铸件弯曲率. JB/T 5000.6-2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； 一第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第6部分。 本部分代替JB/T5000.6-1998《重型机械通用技术条件铸钢件》。 本部分与JB/T5000.6一1998相比，主要变化如下： 增加了低合金钢材料牌号ZG25Mn并对个别钢种的化学成分和力学性能作了调整； 增加了冒口切割余量； 增加了弯曲率的概念； 增加了重量偏差； 修改了复试冲击试验的技术要求； 省略了斜面公差的对称配置图、计算毛坏铸件基本尺寸图及特殊表面加工余量的标注图。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本部分主要起草人：周寒、杨树文、刘洪生、吴冬梅、康文、刘先金、贺杨。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5000.6—1998。 IT JB/T5000.6—2007 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 1范围 JB/T5000的本部分规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求、试验方法与检验规则、标 志与包装等。 本部分适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件。 本部分不适用于高锰钢、耐热钢和不锈钢等特殊钢种。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqvISO148：1983） 金属布氏硬度试验方法［GB/T231.1---2002，eqvISO6506-1：1999（E）] GB/T231.13 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T6060.1 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994） GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件焊补 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5105铸件模样起模斜度 JB/T6397--2006大型碳素结构钢锻件技术条件 3技术要求 3.1牌号、化学成分和力学性能 3.1.1碳钢牌号、化学成分和力学性能应符合表1和表2的规定。 3.1.2低合金钢牌号、化学成分和力学性能应符合表3和表4的规定。 3.2表面质量 3.2.1铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。 3.2.2铸件表面粗糙度应符合表5的规定。 JB/T5000.6-2007 表1碳钢的化学成分 质量分数 (%) 材料 ≤ 牌号 残余元素 Si Mn P V Ni Cu Mo Cr ZG200-400 0.20 0.80 ZG230-450 0.50 0.30 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90: ZG310-570 0.50 0.60 ZG340-640 0.60 注1：各牌号对上限每减少0.01%的碳，可增加0.04%的锰，ZG200-400的锰至多为1.00%，其余四个牌号的锰至 多为1.20%。 注2：残余元素总量不大于1.00%。如需方无要求，残余元素可不进行分析。 表 2碳钢的力学性能 力学性能 ≥ 材料牌号 冲击吸收功 屈服点,或 抗拉强度 伸长率 收缩率 屈服强度00.2 Akv Axu MPa % % MPa J J 25 40 30 47 ZG200-400 200 400 ZG230-450 230 450 22 32 25 35 500 18 25 22 27 ZG270-500 270 ZG310-570 570 15 21 15 24 310 ZG340-640 340 640 10 18 10 16 注1：需方无要求时，Aky、Aku由供方任选一种。 注2：表中所列的各牌号性能适用于厚度不大于100mm的铸件。当铸件厚度大于100mm时，表中规定的屈服强 度仅供设计参考。 JB/T 5000.6--2007 表3低合金钢的化学成分 质量分数 材料牌号 (%) c Si Mn s P Cr Ni Mo Cu ZG20Mn 0.16~0.220.60~0.801.00~1.30 ≤0.40 ZG25Mn 0.20~0.30|0.30~0.45 1.10~1.30 ZG30Mn 0.27~0.340.30~0.50|1.20~1.50 0|1.10~1.40 ZG35Mn 0.30~0.40|0.60~0.80 0.35~0.450.30~0.45|1.20~1.50 ZG40Mn ZG65Mn 0.60~0.700.17~0.37|0.90~1.20 ZG40Mn2 0.35~0.45 1.60~1.80 0.20~0.40 ZG50Mn2 0.45~0.55 1.50~1.80 - ZG35SiMnMo 0.32~0.40|1.10~1.40|1.10~1.40 0.20~0.30 00≤ ZG35CrMnSi 0.30~0.400.50~0.750.90~1.20 0.50~0.80 0.17~0.230.20~0.40|1.10~1.40 ZG20MnMo ≤0.035 ≤0.035 0.20~0.35 ZG55CrMnMo0.50~0.60|0.25~0.601.20~1.60 0.60~0.90 0.20~0.30 050≤ 0.35~0.450.20~0.40|0.50~0.80 ZG40Cr1 0.80~1.10 ZG34Cr2Ni2Md0.30~0.370.30~0.60 0.60~1.00 1.40~1.70|1.40~1.70|0.15~0.35 ZG20CrMo 0.17~0.250.20~0.45 0.50~0.80 0.40~0.60 0.50~0.80 ZG35Cr1Mo 0.30~0.37|0.30~0.50 ≤0.25 0.80~1.20 ≤0.03 0.20~0.30 ZG42Cr1Mo 0.38~0.45 0.60~1.00 0.30~0.60 ZG50Cr1Mo 0.46~0.540.25~0.500.50~0.80 0.90~1.20 0.15~0.25 ZG28NiCrMo 0.25~0.30|0.30~0.80 0.60~0.80 0.35~0.85 0.40~0.80|0.35~0.50 1 ZG30NiCrMo 0.25~0.350.30~0.60 0.60~0.90 00.60~1.100.35~0.50 0.70~1.00 ZG35NiCrMo 0.30~0.37 0.60~0.90 0.40~0.90|0.60~0.900.40~0.50 注：残余元素含量，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元索总量不大于1%。 如需方无要求，残余元素含量不作为验收依据。 JB/T5000.6—2007 表4低合金钢的力学性能