ICS 25.120.20 JB 06 H 备案号：21704—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.10-2007 代替JB/T5000.10—1998 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 Heavy machinery general technical conditions - Part 10: Assembly 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.10—2007 目 前言， 1范围 2规范性引用文件 装配的一般要求..…… 装配部件的形位公差 4 装配连接方法， 5 5.1螺钉、螺栓连接 5.2 销连接。 5.3 键联接. 5.4 铆钉连接、 粘合连接 5.5 5.6 过盈连接. 6典型部件装配. 6.1 滚动轴承装配 6.2 滑动轴承装配. 6.3 齿轮与齿轮箱装配 6.4 带轮与链传动装配， 联轴器装配 6.6制动器和离合器装配， 6.7 液压缸、气缸及密封件装配 6.8 管路装配 7其他 8总装及试车. 9 附录A（资料性附录）一般连接螺栓拧紧力矩 附录C（资料性附录）压装时压人力的计算公式.. 13 附录D（资料性附录）热装时加热温度和时间的确定. 附录E（资料性附录）冷装时冷却温度和时间的确定 表1装配部件的未注形位公差（L≤1000mm） 表2装配部件的未注形位公差（L>1000mm～10000mm） 表3轴承盖（座）修整尺寸 表4角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、双向推力球轴承轴向游隙. 表5双列圆锥滚子轴承轴向游隙.. 表6四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 表7上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔的接触要求 表8上、下轴瓦油楔尺寸 表9上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求 表10 均匀接触限定值 1 JB/T5000.10--2007 表 11 齿面接触斑点 表12 箱盖与箱体在自由状态下的允许间隙 表13 联轴器装配精度.. 表14 刮研表面接触斑点 表15 轴承试车时的温升要求 II JB/T5000.10—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； -第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； -第4部分：铸铁件； -第5部分：有色金属铸件： 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000《重型机械通用技术条件》的第10部分。 本部分代替JB/T5000.10一1998《重型机械通用技术条件装配》。 本部分与JB/T5000.10—1998相比，主要技术内容变化如下： 增加“输送介质的孔要用照明法或通气法检查是否畅通”的内容（本版3.7）。 增加“装配后无法再进入的部位要事先涂底漆和面漆”的内容（本版3.8）。 -补充和完善了装配部件未注形位公差的内容（本版第4章）。 在附录A中表A1增加了A2-70不锈钢螺栓的拧紧力矩，在螺栓直径中增加了“M80X6～ M160X6”七种大规格螺栓，扩大螺栓直径的适用范围。 本部分的附录A～E为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分由上海重型机器厂有限公司负责起草。 本部分主要起草人：叶志强、周麓、简萍、陈延炳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： B/T5000.10--1998 III JB/T5000.10—2007 重型机械通用技术条件第10部分：装配 1范围 JB/T5000的本部分规定了重型机械产品装配的一般要求、装配部件的形位公差、装配连接方法、 典型部件装配、总装及试车等通用技术要求。 本部分适用于重型机械产品的装配。 除产品图样、技术文件和订货技术条件有特殊要求外，均应符合本部分的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 检验（ISO1940-1：2003，IDT） JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.11--2007重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T7929齿轮传动装置清洁度 3装配的一般要求 3.1进人装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 3.2零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂、 防锈油和灰尘等。 3.3装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的 配合尺寸，必须由检验部门复检。 3.4装配过程中的机械加工工序应符合JB/T5000.9的规定；焊接工序应符合JB/T5000.3的规定。 3.5除有特殊要求外，装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。 3.6装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀。 3.7输送介质的孔要用照明法或通气法检查是否畅通。 3.8装配后无法再进入的部位要先涂底漆和面漆。油漆未干的零、部件不得进行装配。 3.9机座、机身等机器的基础件，装配时应校正水平（或垂直）。其校正精度，对结构简单、精度低的 机器不低于0.2mm/m；对结构复杂、精度高的机器不低于0.1mm/m。 3.10零、部件的各润滑点装配后必须注人适量的润滑油（或脂）。 4装配部件的形位公差 4.1本形位公差是指装配部件被测要素的未注形位公差，主参数L≤1000mm见表1，主参数L> 1000mm~10000mm见表2。 4.2形位公差主参数是指装配时相关部件被测要素的长度尺寸。 4.3当相关技术文件中未注明形位公差时，一般使用公差等级中的m等级，如与m等级不相符的形位 1 JB/T5000.10—2007 公差要求时，应在所属产品图样或检验大纲中注明。 表1 装配部件的未注形位公差（L≤1000mm） 单位：mm 公 差 等 级 特 性 & sf m g 0.2 0.5 平面度公差 0.05 0.1 0.2 0.03 0.1 0.5 平行度公差 0.1 0.2 垂直度公差 0.05 0.5 0.03 0.1 0.2 0.5 倾斜度公差 0.2 0.5 0.05 0.1 水平度公差 0.1 0.5 0.03 0.2 同轴度公差 装配部件的未注形位公差（L>1000mm~10000mm） 表 2 单位：mm >2500~4000 >6300~10000 >1600~2500 >4000~6300 主参数L >1000~1600 0.14 0.22 0.35 sf (0.05mm/m) 0.08 0.11 0.21 0.28 0.40 0.70 f(0.10mm/m) 0.16 公差等级 0.56 0.88 1.40 m(0.20mm/m) 0.32 0.43 1.06 1.40 2.20 3.50 g(0.50mm/m) 0.80 注：表1的特性适用于表2。 5装配连接方法 5.1螺钉、螺栓连接 5.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、 螺栓头部不得损坏。 5.1.2图样或工艺文件中有规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固； 未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩可参考附录A。 5.1.3同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。如有 定位销，应从靠近该销的螺钉（螺栓）开始。 5.1.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.1.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉头应露出螺母端面2个~3个螺距。 5.1.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。 5.1.7严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配，不允许用低性能紧固件替代高性能紧 固件。 5.2销连接 圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均勾。 5.2.1 5.2.2定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装人相关零件后，其大端应沉入孔内。 5.2.3开口销装人相关件后，其尾部须分开，其扩角为60°～90° 5.3键联接 5.3.1平键装配时，不得配制成阶梯形。 5.3.2平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。钩头键、楔键装配后，其接触面积 应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面的10%～15%。 5.3.3花键装配时，同时接触的齿数不小于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 2 JB/T5000.10—2007 5.3.4滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不勾现象。 5.4铆钉连接 5.4.1铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。 整。 5.5粘合连接 5.5.1粘结剂牌号必须符合设计或工艺要求并采用在有效期限内的粘合剂。 5.5.2被粘接的表面必须做好预处理，彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质。 定执行。 5.5.4粘接后应清除流出的多余粘结剂。 5.6过盈连接 5.6.1压装 5.6.1.1压装时压装的方法可参考附录B选