ICS 25.120.20 06 H 备案号：21701—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.7-2007 代替JB/T5000.7--1998 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 7: Repair welding for steel castings 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.7-2007 目 次 前言 1 范围. 2规范性引用文件.. 3焊前准备技术要求 3.1缺陷清理和坡口形式， 3.2焊前预热.. 3.3焊接材料的选择与使用 3.4焊接环境， 4补焊技术要求. 5焊后消除应力处理， 6检验.. 附录A（规范性附录）预热温度补充规定 附录B（规范性附录）焊缝的评定. 表1铸钢件补焊的预热温度.. 表2补焊坡口形式 表3铸钢件补焊用焊条. 表4铸钢件补焊用焊丝 JB/T5000.7—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； -第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第7部分。 本部分代替JB/T5000.7一1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》。 本部分与JB/T5000.7—1998相比，主要变化如下： 增加了与材料ZG25Mn、ZGMn13-5相关的铸钢件的预热温度和焊接材料的选择； -增加了清根的技术要求； 增加了CO2焊的技术要求； 增加了引弧的规定； 增加了层间温度的技术要求； 增加了缺陷等级的规定。 本部分的附录A、附录B都是规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本部分主要起草人：姚大勇、任凤贤、赵素珍、陈广友、周双宁。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5000.7—1998。 II JB/T5000.7—2007 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 1范围 JB/T5000的本部分规定了铸钢件补焊的焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理及检验等 内容。 本部分适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T984堆焊焊条（GB/T984—2001，eqVANSI/AWSA5.13） GB/T5117碳钢焊条（GB/T5117—1995，eqVANSI/AWSA5.1：1991） GB/T51181 低合金钢焊条（GB/T51181995，neqANSVAWSA5.5：1981） GB/T10045碳钢药芯焊丝（GB/T10045—2001，eqVANSI/AWSA5.20：1995） GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝（GB/T17493—1998，eqVANSI/AWSA5.29：1980） GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110—1995，neqANSI/AWSA5.18：1979） GB/T5680 高锰钢铸件 GB/T6417.1金属熔化焊接头缺陷分类及说明（GB/T6417.12005，ISO6520：1998，IDT） JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T6404大型高锰钢铸件 3焊前准备技术要求 3.1缺陷清理和坡口形式 3.1.1补焊前应将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角。 3.1.2根据铸钢件缺陷情况，对于补焊区域缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方 法清除。对于焊接性差的铸钢件，采用碳弧气刨和气割清理缺陷时，应先按表1预热，再清理缺陷，碳 弧气刨后须打磨去除增碳层。 3.1.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油污、水、铁锈等杂质要彻底清除，应打磨至露出金 属表面光泽，特别是使用碱性焊条，更应做好清洁工作。 3.1.4对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹两个端点钻直径不小于Φ10mm的止裂孔后，再开 坡口。 3.1.54 铸钢件缺陷补焊的坡口形式可按表2选择。 3.1.6在补焊前，应采用超声波检测（UT）或磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）及其他方法，按相 关规定对铸钢件补焊位置进行检验，以证实缺陷被完全清除。 3.2焊前预热 3.2.1焊前预热的温度按表1执行。表1以外的钢种的预热温度按附录A中A.2执行。 3.2.2预热方式有两种： 1 JB/T5000.72007 a）整体预热； b）局部预热。 当采用局部预热时，无论缺陷有多大，缺陷处每边预热范围的宽度应不小于补焊部位铸钢件壁厚的 两倍，并不得小于75mm。 3.2.3在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于表1中规定的预热温度的下限。 表1 铸钢件补焊的预热温度 预热温度 类别 材料牌号 注 ℃ ZG200-400 不预热 碳 ZG230-450 素 一般不预热。形状复杂、缺陷大、刚度大时须 ZG270-500 100~150 铸 预热 钢 ZG310-570 200~350 ZG340-640 ZG20Mn 150~200 严格控制温度 ZG25Mn ZG30Mn 200~250 ZG35Mn 200~250 ZG40Mn 裂纹倾向大，严格控制温度 250~300 ZG40Mn2 低 ZG50Mn2 350~450 ZG35SiMnMo 250~350 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG35CrMnSi ZG20MnMo 150~200 严格控制温度 金 ZG55CrMnMo ZG40Cr1 350~450 焊接性能差，应严格控制温度 铸 ZG34Cr2Ni2Mo ZG20CrMo 200~250 钢 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG35Cr1Mo 250~350 ZG42Cr1Mo 350~450 焊接性能差，严格控制温度 ZG50Cr1Mo ZG28NiCrMo 250~300 ZG30NiCrMo 裂纹倾向大，严格控制温度 300~350 ZG35NiCrMo ZGMn13-1 高 ZGMn13-2 锰 ZGMn13-3 不预热，在水韧处理后补焊 钢 ZGMn13-4 ZGMn13-5 JB/T5000.7-2007 表2补焊坡口形式 缺 陷 焊缝名称 坡口形式 坡口尺寸 未穿透性裂 α>10° U形或方、圆形 纹或孔穴 R≥5mm α=20°～120° 钝边V形或钝边X形 P=3mm~5mm <70mm 穿透性裂纹 α>10° P=3mm~5mm U形或双U形 R≥5mm 8≥70mm (=20°～120° 穿透性裂纹 P=3mm~5mm 或孔穴、坡 带垫板钝边V形 垫板为相同材料或性能相 差不大的低碳钢板。厚度与间 口间隙太大 隙大小有关，最小不得小于 垫板 5mm 0=20° ~120° 尺寸较大的 带镶块的钝边V形或 P=3mm~5mm 穿透性缺陷 钝边X形 镶块采用同材料铸件 3.3焊接材料的选择与使用 3.3.1需要补焊的铸钢件的化学成分和力学性能应符合GB/T5680、JB/T5000.6和JB/T6404的规定， 根据需要补焊的铸钢件的材料和焊缝强度的要求，按表3、表4规定选择焊接材料 JB/T5000.7—2007 表3 3铸钢件补焊用焊条 类 不要求等级强度或高温性能或耐蚀性能 要求等级强度或高温性能或耐蚀性能 铸钢牌号 别 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 焊条牌号 ZG200-400 碳 E4303 J422 E4303，E4315 J422，J427 ZG230-450 素 ZG270-500 E4303,1 E4315 J422, J427 E5016, E5015 J506, J507 铸 ZG310-570 E5516-G, E5516-G J556，J557 钢 E5016,I E5015 J506,J507 ZG340-640 E6016-D1,E6015-D1 J606, J607 ZG20Mn E4303,E4315 J422, J427 E5016,E5015 J506，J507 ZG25Mn ZG30Mn E5516-G, E5515-G J556, J557 ZG40Mn E5016,E5015 J506, J507 E6016-D1， E6015-D1 J606, J607 ZG40Mn2 ZG40Mn2a E6016-D1,E6015-D1 J606, J607 E7515-G J757 ZG50Mn2 ZG35Mn E5016，E5015 J506,J507 E6016-D1, ，E6015-D1 J606,J607 ZG35SiMnMo 低 ZG35SiMnMoa E6016-D1,1 E6015-D1 J606, J607 E7015-D2