ICS 25.120.20 H 90 备案号：21699—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.5—2007 代替JB/T5000.5—1998 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 Heavy mechanical general techniques and standard Part 5: Non-ferrous casting 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.52007 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 化学成分及力学性能. 3.2 尺寸公差及公差带的配置 3.3 错型 (错箱) 3.4 加工余量 3.5 计算毛坏铸件尺寸示例 3.6 几何形状、尺寸， 3.7 表面质量要求 3.8 缺陷的修整， 4 试验方法， 5 验收规则 6 标志与包装 6.1 标志与质量证明书， 6.2包装.. 图1尺寸公差与极限尺寸 图2倾斜部位的尺寸公差带. 图3最大错型 图4铜合金圆环. 表1铸件尺寸公差数值. 表2铸件加工余量. 表3尺寸示例 表4加工表面的浇冒口残留量 JB/T5000.5—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； -第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 一第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； -第8部分：锻件； 一第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 一第11部分：配管； 第12部分：涂装； -第13部分：包装； -第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第5部分。 本部分代替JB/T5000.5一1998《重型机械通用技术条件有色金属铸件》。 本部分与JB/T5000.5一1998相比，主要变化如下： 表1中将铸件毛坏基本尺寸≤10、>10～16及>16～25尺寸段合并为≤25尺寸段；并将黑线 框内公差等级由CT10修改为CT9。 3.3中内容修改为“除非另有规定，错型应处在表1所规定的公差范围内（见图4）。当需进一 步限制错型时，应在图样上注明最大错型值。” -增加了5.3.3“锌合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1175一1997中4.4的规定。” 一增加了5.7“拉伸性能检验按GB/T228进行。” -增加了5.8“硬度检验按GB/T231.1进行。” 增加了5.9“硬度检验与拉伸性能检验同时进行且验收方法一致。如仅仅硬度指标不合格，~ 般不作为报废依据，除非用户在铸件图样或有关文件中另有明确规定。” 增加了6.1.2“标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定，但要注意不使铸件质量受到损伤。” 增加了6.2包装“铸件包装应符合JB/T5000.13的规定。” 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。 本部分参加起草单位：西安重型机械研究所。 本部分主要起草人：付微、耿宝华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5000.5-1998。 II JB/T5000.5—2007 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 1范围 JB/T5000的本部分规定了有色金属铸件的技术要求、试验方法、验收规则和标志与证明。 本部分适用于重型机械用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜合金、铝合金、锌合金铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法［GB/T2282002，eqVISO6892：1998（E）] GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法［GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1：1999 (E)J GB/T1173钅 铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992） GB/T11754 铸造锌合金 GB/T11764 铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqVISO2632-3：1979） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqVISO8062：1994） JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 3技术要求 3.1化学成分及力学性能 3.1.1铝合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1173的规定。 3.1.2锌合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1175的规定。 3.1.3铜合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1176的规定。 3.1.3.1对承受重载荷、用于关键部位的铜合金铸件，如蜗轮、轮缘、压下螺母和铸件最大尺寸大于 500mm的铜合金铸件，以力学性能为主要验收依据。化学成分允许略有偏差，允许偏差值为各主要成 分百分含量上、下限的10%。 3.1.3.2对承受轻载荷、用于一般部位且铸件最大尺寸不大于500mm的各种衬套、轴瓦以及滑板类铜 合金铸件，化学成分或力学性能均可作为验收依据，两项中有一项合格即可视为合格，另一项只作参考， 但必须有数据。 3.2尺寸公差及公差带的配置 3.2.1尺寸公差应符合GB/T6414的规定，常用等级代号与公差见表1。同一铸件选用同一公差等级， 公差等级按毛坏铸件基本尺寸选取。 3.2.2铸件尺寸公差带应相对于毛坏铸件基本尺寸对称分布，即公差的一半位于基本尺寸之上，另一 半位于基本尺寸之下（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或技术 文件中规定。 1 JB/T5000.5—2007 表1铸件尺寸公差数值 单位：mm 毛坏铸件 公差等级 基本尺寸 CT8 CT9 CT10 CT11 CT12 CT13 ≤25 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 >25~40 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7 >40~63 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 >63~100 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9 >100~160 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 >160~250 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 >250~400 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 >400~630 2.6 3.6. 5.0 7.0 10.0 14 >630~1000 2.8 4.0 6.0 8.0 11.0 16 >1000~1600 3.2 4.6 7.0 9.0 13.0 18 >1600~2500 3.8 5.4 8.0 10.0 15.0 21 >2500~4000 4.4 6.2 9.0 12.0 17.0 24 >4000~6300 - 7.0 10.0 14.0 20.0 28 >6300~10000 11.0 16.0 23.0 32 注1：单件、小批量生产按黑线框内的公差等级选取。 注2：成批、大量生产比单件、小批量生产相应提高两级选取公差等级。 注3：凡图样及技术文件未作规定时，应符合粗线框中的公差等级。 毛坏铸件基本尺寸 加工后尺寸 加工余量 加工余量 铸件公差/2 铸件公差/2 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图1尺寸公差与极限尺寸 毛坏铸件基本尺寸指： a）图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； b）图样中标注的非机械加工内、外径，圆角和圆弧； c）图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图1）。 3.2.3壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用。即图样上一般尺寸公差为CT10，则壁厚尺寸公差为CT11。 3.2.4非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标 2 JB/T5000.5—2007 注尺寸加上公差值。 3.2.5铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置（见图2）。 铸件尺寸公差带 角度 图2倾斜部位的尺寸公差带 3.3、错型（错箱） 除非另有规定，错型值应处在表1所规定的公差范围内（见图3）。当需进一步限制错型时，应在 图样上注明最大错型值。 最大错型 最大错型 最大错型 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图3最大错型 3.4加工余量 3.4.1毛坏铸件的加工余量是指一个面的加工余量。一个旋转体或两个面需加工的表面加工余量应 按2倍计算。 3.4.2加工余量按铸件最大尺寸从表2中选取。 表2铸件加工余量 单位：mm 加工 余 量 铸件最大尺寸 单件、小批 成批、大批 底、侧面 孔和顶面加量 底、侧面 孔和顶面加量 ≤100 2.5 1.5 >100~160 3.5 2 >160~250 4.5 3 2 2 >250~400 5.5 4 >400~630 6 4.5 >630~1000 7 5 3 JB/T5000.5—2007 表2 (续) 加 工 余 量 铸件最大尺寸 单件、小批 成批、大批 底、侧面 孔和顶面加量 底、侧面 孔和顶面加量 >1000~1600 8 6 >1600~2500 9 3 7 3 >250~4000 12 8 >4000~6300 16 10 4 4 >6300~10000 20 12 注：铸件最大尺寸是指最终机械