ICS 25.160 J33 备案号：21697-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.3-2007 代替JB/T5000.3—1998 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 Heavy mechanical general techniqueg - Part 3: And standards welding 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.3--2007 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求 4钢材的初步矫正 5钢材的成型弯曲， 6焊接装配， 7. 焊接， 6 8 焊接结构件加工余量. 焊接接头及坡口 10 10 检验. .10 11 图样标注 10 JB/T5000.3—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 第1部分：产品检验； - 第2部分：火焰切割件； -第3部分：焊接件； - - -第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属件； -第6部分：铸钢件； -第7部分：铸钢件补焊； 一第8部分：锻件； 一第9部分：切削加工件； 一第10部分：装配； - -第11部分：配管； 一第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损检测； -第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第3部分。 本部分是对代替JB/T5000.3一1998《重型机械通用技术条件焊接件》。 本部分与JB/T5000.3—1998相比，主要变化如下： 增加了钢材卷圆时对弯曲部分钢材棱角进行倒棱处理的要求。 增加了对定位焊缝的长度和焊角以及质量方面的要求。 根据国家标准对表5中的钢号进行了分类。 增加了对全熔透焊缝必须进行标注及无损检测的要求。 增加了焊缝应该进行完整连续周边焊的要求。 增加了制造单位可以在满足质量要求的条件下，根据焊接方法的选用确定焊接坡口形式。 增加了结构件焊完后零件的外露棱边应该进行倒棱处理的要求。 根据国内目前结构件焊接质量的状况，取消了D、H、DS及DK等级别的要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分由太原重型机械集团有限公司负责起草。 本部分主要起草人：陈清阳、陈培君、侯文辉、郑春刚。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5000.3—1998。 II JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 1范围 JB/T5000的本部分规定了钢制焊接件的技术要求，检验方法及图样标注。 本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制焊接件。 凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求时，均应符合本部分的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T324焊缝符号表示法（GB/T324—1988，eqvISO2553：1989） GB/T985 5气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T26502 焊接接头冲击试验方法 GB/T26512 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T26542 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323---2005，EN135：1997，MOD） GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T3223 焊接材料质量管理规定 JB/T4735 钢制焊接常压容器 JB/T5000.2 2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5926 振动时效效果评定方法 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸 3一般要求 3.1焊接件的制造应符合设计图样，工艺文件和本部分的规定。 3.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求， 材料代用应按有关规定办理代用单。 3.3用于制造焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，须经质量检查 部门根据供货单位提供的合格证明书、相应的国家（行业）标准及订货要求，按照工厂“原材料入厂验 收规则”验收后，方准人库。 3.4对于无合格证明书的原材料和焊接材料，须按相关标准进行检验和鉴定，确定其牌号、成分和性 1 JB/T5000.3—2007 能合格后方可使用。 3.5严禁使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料。 3.6．焊接材料的使用及管理须符合JB/T3223的规定。 3.7火焰切割件的质量须符合JB/T5000.2的规定。 3.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量须符合JB/T5000.12的规定。 4钢材的初步矫正 4.1各种钢材在划线前，其公差不符合4.2、4.3的规定者，均须矫正以达到要求的公差。 4.2钢板局部的平面度不应超过表1的规定。 表1 单位：mm 1000mm长度内平面度允许值f 测量工具 简 图 厚度8≤14 ≤2 1000 1000长平尺 厚度8>14 f≤1 4.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须经矫正后可划线，且局部波状及平面度在每米长度内不 超过2mm。 5钢材的成型弯曲 5.1钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）大于下列数值时，可冷弯（见图1）。但是不管冷弯还是 热弯，均应将弯曲部分附近钢板棱角进行倒棱处理。 5.1.1钢板：对于低合金钢R≥258； 对于低碳钢R≥208。 R-—弯曲半径；s—钢板厚度。 5.1.2工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定）； H——工字钢高；B- 工字钢宽。 5.1.3槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定）； H—槽钢高；B—槽钢宽。 5.1.4角钢：R≥45B B-—角钢边宽（对不等边角钢随弯曲方向而定）。 5.2钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）小于5.1规定的数值时，需根据具体情况由工艺员确定 是否在热弯或冷弯后进行退火热处理。 5.3弯曲成型的筒体尺寸允差按图2、表3的规定。 5.4筒体与筒体对接环缝或筒体纵缝的错边量e不得大于厚度的20%且最大不超过4mm（见图3、图 4)。 5.5管子的弯曲成型，热弯时，加热温度为900℃～1000℃。弯曲过程中温度不得低于700℃，冷弯应 在专用的弯管机上进行。 5.6管子的弯曲半径R（见图5），应符合JB/T5000.11中的规定。 2 JB/T5000.3—2007 表 2 单位；mm 全长直线度f≤1.5L/1000 角 翼缘板宽倾斜不成90°按翼缘板宽（B） 计算：f≤B/100，但不大于1.5（不等边角 钢按宽翼缘板宽度计算） 全长直线度 槽钢与工字钢挠度 f≤1.5L/1000 歪扭 当L≤10000时；≤3 当L>10000时；f≤5 槽钢与工字钢歪扭 腿宽倾斜 f≤B/100 图 JB/T5000.3——2007 图 2 表3 单位：mm 允 差 外径DH 当筒体壁厚为下列数值的圆度A-B ADH 弯角C 0 >30 ≤500 ±4 6 4 3 >500~1000 ±5 8 5 3 >1000~1500 ±7 11 7 4 >1500~2000 ±9 14 9 4 >2000~2500 ±11 17 11 5 >2500~3000 ±13 20 13 5 >3000 ±15 23 15 6 注：要求筒体内外表面或单面机械加工时，其卷圆成型校圆后，筒体圆度值可取表中的1/2。 D≤42mm，R≥2.5D (1) D>42mm，R≥3D (2) 式中： R-—弯曲半径; D——管子外径。 5.7 管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度按表4规定。 5.8管子弯曲后壁厚减薄量（受拉面） 5.8.1冷弯壁厚减薄率C不大于15%，并按式（3）计算： C=（T-T）/TX100% (3) 式中： C—管子壁厚减薄率，%; -弯曲前管子壁厚，单位为mm; Ti-弯曲后管子壁厚，单位为mm。 5.8.2热弯减薄量不大于壁厚20%。 图 3 图 图 5