ICS67.200.20 CCS B 33 GH/T1489—2025 2025‑06‑23发布 2026‑01‑01实施毛 棉 籽 Raw cottonseed 中华全国供销合作总社 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T1489—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中华全国供销合作总社提出 。 本文件由全国棉花加工标准化技术委员会 （SAC/TC 407）归口。 本文件起草单位 ：晨光生物科技集团股份有限公司 、新疆晨光生物科技股份有限公司 、中华全国供销 合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所 、中华棉花集团有限公司 、河北晨光检测技术服务有限公司 、巴州 晨光植物蛋白有限公司 、山东天鹅棉业机械股份有限公司 、安徽财经大学 。 本文件主要起草人 ：焦利卫、韩文杰、张扬、王瑞霞、宋伟光、高海强、李怀坤、谭志芳、王如南、朱丹丹、 张晓芳、杨静、李庆旭。 Ⅰ1GH/T1489—2025 毛 棉 籽 1范围 本文件界定了毛棉籽的术语和定义 ，规定了毛棉籽的感官性状 、理化指标等要求 ，以及包装 、标识、运 输和储存方面的内容 ，描述了相应的检验方法与检验规则 。 本文件适用于毛棉籽的加工 、检验和贸易 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB5009.22食品安全国家标准 食品中黄曲霉毒素 B族和G族的测定 GB5009.229食品安全国家标准 食品中酸价的测定 GB/T5492粮油检验 粮食 、油料的色泽 、气味、口味鉴定 GB/T6432饲料中粗蛋白的测定 凯氏定氮法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14488.1植物油料 含油量测定 GB/T14488.2油料 杂质含量的测定 GB/T14489.1油料 水分及挥发物含量测定 GB/T30955 饲料中黄曲霉毒素 B1、B2、G1、G2的测定 免疫亲和柱净化 -高效液相色谱法 GB/T32139 棉花加工术语 NY/T3940棉籽品质快速测定 近红外法 3术语和定义 GB/T32139界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 毛棉籽 raw cottonseed 籽棉经轧花后排出的带有纤维的棉籽 。 ［来源：GB/T32139—2015，2.4.3］ 3.2 杂质foreign material 除毛棉籽以外的物质 ，以及异种籽粒 。 注：如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸等。 3.3 含杂率 impurities content 毛棉籽中杂质质量与毛棉籽总质量的百分比 。2GH/T1489—2025 3.4 含绒率 linter content 毛棉籽上短绒质量与毛棉籽总质量的百分比 。 ［来源：GB/T32139—2015，2.4.7］ 3.5 酸价acid value 中和1g油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数 。 注：以毫克氢氧化钾每克 ［mg（KOH）/g］表示。 3.6 含油率 oil content 毛棉籽所含油脂质量占毛棉籽总质量的百分比 。 3.7 粗蛋白含量 crude protein content 毛棉籽所含粗蛋白质量占毛棉籽总质量的百分比 。 4毛棉籽分级 按照毛棉籽的理化指标分为优级 、一级、二级。 5要求 5.1感官性状 应呈现固有的颜色 、粒状，无异味。 5.2理化指标 应符合表 1的规定。 表1理化指标 指标 水分 含绒率 酸价 含杂率 含油率+粗蛋白含量级别 优级 ≤12.0% ≥10.0% ≤10.0mg（KOH）/g ≤1.0% ≥35.0%一级 ≤1.0% ≥32.5%二级 ≤2.0% ≥30.5% 5.3卫生指标 黄曲霉毒素 B1应不大于 30μg/kg。3GH/T1489—2025 6检验方法 6.1取样 将抽样样品按照四分法对角取样 ，待测。 6.2感官性状 按GB/T5492的规定进行测定 。 6.3理化指标 6.3.1水分 按GB/T14489.1或NY/T3940进行测定 ，其中GB/T14489.1为仲裁方法 。 6.3.2含绒率 6.3.2.1试剂和溶液 6.3.2.1.198%浓硫酸：分析纯。 6.3.2.1.2水：GB/T6682规定的一级水 。 6.3.2.2仪器设备 6.3.2.2.1电热恒温干燥箱 。 6.3.2.2.2天平：感量为0.01g。 6.3.2.2.3干燥器：内附有效干燥剂 。 6.3.2.3样品制备 6.3.2.3.1称量试样 ：称取完整无破损毛棉籽试样 15g，精确至0.01g。 6.3.2.3.2干燥试样 ：在130℃~135℃电热恒温干燥箱中干燥 2h，放入干燥器中冷却 0.5h后称量， 精确至0.01g。 6.3.2.3.3脱绒并干燥试样 ：用移液管量取 8mL水倒入250mL烧杯中，再用移液管移取 12mL浓硫酸 至烧杯中 ，用玻璃棒搅拌均匀 ，备用。将干燥后的毛棉籽倒入硫酸水备用液中 ，用玻璃棒搅拌至毛棉籽上 的棉短绒全部消失 。取出脱绒后的毛棉籽用水冲洗至中性 （可用pH试纸检测水的 pH值） ，然后在130℃ 恒温干燥箱中干燥 2h，放入干燥器中冷却 0.5h后称量，精确至0.01g。 6.3.2.4结果计算 含绒率按式 （1）计算： X=m1-m2 m0×100 …………………………… （1） 式中： X——毛棉籽含绒率 （以质量分数计 ） ，%； m1——干燥后样品质量 ，单位为克 （g） ； m2——脱绒干燥后样品质量 ，单位为克 （g） ；4GH/T1489—2025 m0——试样的质量 ，单位为克 （g） 。 当两次结果差值的绝对值不超过 0.5%时，取两次结果的平均值 ；当两次结果差值的绝对值超过 0.5%时，再做一组平行试验 ，取4次结果的平均值 。计算结果保留到小数点后 1位。 6.3.3酸价 按GB5009.229的规定进行测定 。 6.3.4含杂率 按GB/T14488.2的规定进行测定 。 6.3.5含油率 按GB/T14488.1或NY/T3940进行测定 ，其中GB/T14488.1为仲裁方法 。 6.3.6粗蛋白含量 按GB/T6432或NY/T3940进行测定 ，其中GB/T6432为仲裁方法 。 6.3.7含油率+粗蛋白含量 含油率和粗蛋白含量数值之和 ，数值修约按 GB/T8170，保留1位小数。 6.4黄曲霉毒素 B1 按GB/T30955或GB5009.22进行测定 ，其中GB/T30955为仲裁法 。 7检验规则 7.1抽样 散装抽样 ：从左右两侧分别等距离各取 5个点，取样点距离底部应不低于 20cm，每个点位深度应不 低于20cm，每个点位取样量应不低于 100g，样品总量应不低于 1000g。 袋装抽样 ：抽样包数不低于总包数的 5%，不足100包的，抽5包。每袋在距离包装 10cm以上深处上 中下随机抽样 ，每包至少抽 1次，样品总量应不低于 1000g。 7.2检验批次 同产地、同收获年度 、同运输单元 、同储存单元的毛棉籽为一个检验批次 。 7.3判定 当指标全部符合表 1优级时，则产品判定为优级 。当指标全部符合表 1一级时，则产品判定为一级 。 当指标全部符合表 1二级时，则产品判定为二级 。否则判定为等外级 。 8包装、标识、运输和储存 8.1包装 8.1.1毛棉籽可散装 。5GH/T1489—2025 8.1.2毛棉籽成袋包装时 ，应根据毛棉籽用途进行包装袋材质选择 。用于加工时 ，不应使用可能产生或 者增加异性纤维的编织袋等包装 。 8.2标识 毛棉籽应附带标签 （或说明书 ） ，内容包括但不限于 ： a）产品名称 ； b）产地、生产者； c）生产日期 ； d）产品等级 ； e）产品执行标准 。 8.3运输 应避免暴晒和雨淋 ，不应与有毒有害物质或其他易造成产品污染的物品混合运输 。 8.4储存 应储存在干燥 、通风的地方 ，防潮、防霉变、防虫蛀、防污染。不应与有毒有害物质混放 。6GH/T1489—2025 参 考 文 献 ［1］GB/T1537—2019棉籽油 ［2］GB/T11763—2008棉籽 ［3］GB/T22335—2018棉花加工技术规范 ［4］GB/T29885—2013棉籽质量等级 ［5］GB/T40154—2021饲料原料 棉籽蛋白 ［6］GH/T1042—2007脱酚棉籽蛋白 ［7］GH/T1052—2009棉籽质量等级