ICS25.080.01 CCSJ50 中华人民共和国国家标准 GB/T9061—2025 代替GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术规范 Metal-cuttingmachinetools—Generalspecifications 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 检验 4 ……………………………………………………………………………………………………… 6 包装 11 ……………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 确定主轴轴承的稳定温度和温升值的方法 12 ………………………………………… 附录B(资料性) 机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法 13 …………………………………… 附录C(资料性) 机床最大切削抗力的试验及近似计算法 14 …………………………………………… 附录D(资料性) 最小设定单位试验 15 …………………………………………………………………… 附录E(资料性) 原点返回试验 18 ………………………………………………………………………… 参考文献 20 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T9061—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》,与GB/T9061—2006相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了“布局和造型”(见4.1.2,2006年版的3.2); ———更改了“性能、功能和结构”(见4.1.3,2006年版的3.3); ———增加了“系统”要求(见4.1.4); ———更改了“安全卫生”(见4.1.6,2006年版的3.9); ———更改了“加工质量”(见4.2.1,2006年版的3.13); ———增加了“排屑系统”的要求(见4.2.2.2.4); ———增加了“检验内容”的要求(见5.2); ———增加了“标牌检验”检验要求和方法(见5.4.5); ———增加了“随行技术文件检验”检验要求和方法(见5.4.6); ———增加了“寿命检验”检验要求和方法(见5.4.13); ———更改了“机床空运转试验中最高转速运转时间”[见5.4.14a),2006年版的4.6.1.1]; ———增加了“热变形检验”(见5.4.16); ———增加了“主运动和进给运动检验”要求(见5.4.17); ———增加了“动作试验”的要求[见5.4.18j)和k)]; ———增加了“联动轴数≥5的机床,连续空运转时间为72h”的要求(见5.4.23的表4); ———更改了“机床承载最大工件重量运转试验的条件”(见5.4.24.1,2006年版的4.7.1); ———更改了“机床抗振切削性试验”(见5.4.24.5,2006年版的4.7.5); ———删除了“运动不均匀性检验”(见2006年版的4.8.3); ———删除了“其他”(见2006年版的4.9); ———增加了“定位精度和重复定位精度检验”(见5.4.25.2); ———增加了“最小设定单位试验”(见5.4.26、附录D); ———增加了“原点返回试验”(见5.4.27、附录E); ———增加了“可靠性试验”(见5.4.28); ———删除了“制造厂的保证”(见2006年版的第6章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本文件起草单位:通用技术集团机床工程研究院有限公司、上海机床厂有限公司、重庆机床(集团) 有限责任公司、北京机床研究所有限公司、西安交通大学、通用技术集团天津第一机床有限公司、国家机 床质量监督检验中心、上海新钐机床有限公司、宁波海天精工股份有限公司、山东普鲁特机床有限公司、 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司、杭州蕙勒智能科技股份有限公司。 本文件主要起草人:陈妍言、薛瑞娟、王静、于春平、张维、黄祖广、卢振伟、梁爽、谭智、李广泉、 喻可斌、陈伟、张金莲、齐彦、李书林、刘德全、田亚峰、翁直威、唐瑞卿、王俊雅。 本文件于1988年首次发布,2006年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅢGB/T9061—2025 引 言 GB/T9061是机床产品基本的、共同性质量要求的总规定(也称总标准),其涉及产品设计、制造及 检验验收等的技术要求比较系统、完整,促进了机床产品质量标准体系的发展,对行业的制造技术水平 和产品质量的提高具有重要作用。 各类型机床产品根据其使用性能、结构等特点,编制相应的机床产品技术规范,对技术指标、评定方 法和检验项目等作出补充和具体化规定。 GB/T9061以及对其补充及具体化的各类型机床产品技术规范构成了评定机床产品质量的技术 依据。 ⅣGB/T9061—2025 金属切削机床 通用技术规范 1 范围 本文件规定了金属切削机床(以下简称“机床”,包括机床附件等)基本的、共同性的技术要求。 本文件适用于机床设计、制造、检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T3167 金属切削机床 操作指示图形符号 GB/T3168 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 GB/T32667 机械用人造花岗石 JB/T3207 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T8356 机床包装 技术条件 JB/T11560 数控机床自动排屑装置 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 设计要求 4.1.1 型号、名称和参数 机床的型号、名称宜按照GB/T6477、GB/T15375、JB/T2326和JB/T4168的有关规定进行编制 1GB/T9061—2025 和给出。数控机床坐标和运动方向的命名宜符合GB/T19660的规定。机床的参数宜符合各类型机床 参数标准的规定。机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。 4.1.2 布局和造型 4.1.2.1 机床造型设计美观大方,外部结构与色彩匀称、和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。 4.1.2.2 机床各部件及装置应布局合理、高度适中,便于操作者观察加工区域。机床应排屑方便。 4.1.2.3 机床操作界面应符合人机交互要求、易懂易用。手轮、手柄和按钮等,布置合理、操作方便,并 符合有关标准的规定。 4.1.2.4 机床应装拆、调整和维修方便。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。 4.1.3 性能、功能和结构 机床性能、功能和结构应满足用户的要求。机床的设计宜充分考虑系列化、通用化、标准化、模块 化、数字化、智能化、绿色化和节能化等。 4.1.4 系统 机床的机械、电气、数控、液压、气动、润滑、冷却、排屑、测量等系统的设计和选型应符合相关标准规 定,应与机床的功能和性能相匹配,以保障机床具有良好的性能、安全和可靠性,并便于使用和维护。 4.1.5 附件和工具 机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供 应。附件和工具宜标有相应的标记或规格。 机床的标准附件和工具,均应保证连接部位的互换性和使用性能。 4.1.6 安全卫生 机床的安全防护应符合三级安全防护要求,机床的噪声、振动、操作方式等应不会对人体健康造成 伤害和影响。机床安全卫生应符合GB15760和有关产品安全标准的规定。 4.1.7 标牌 机床上的标牌宜符合GB/T13306的有关规定。标牌上的内容应正确并符合有关规定,使用的汉 字应为规范汉字。操作指示图形符号应符合GB/T3167、GB/T3168和技术文件的规定。 4.1.8 随行技术文件 机床随行技术文件应包括使用说明书、合格证