ICS77.120.99 CCSH65 中华人民共和国国家标准 GB/T29655—2025 代替GB/T29655—2013 速凝钕铁硼合金薄片 Strip-castingneodymiumironboronalloyflakes 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29655—2013《钕铁硼速凝薄片合金》,与GB/T29655—2013相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了术语和定义(见第3章,2013年版的第3章); b) 删除了产品分类(见2013年版的4.1); c) 更改了主要成分的要求,由“主要化学成分控制精度”更改为“主要成分允许偏差”(见4.1,2013 年版的4.3); d) 更改了杂质含量的要求(见4.2,2013年版的4.4); e) 更改了厚度的要求(见4.3,2013年版的4.5); f) 更改了微观组织的要求(见4.4,2013年版的4.6); g) 更改了“包装、标志、运输、贮存和随行文件”的内容(见第7章,2013年版的第7章); h) 更改了微观组织检验方法(见附录B,2013年版的5.3.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)提出并归口。 本文件起草单位:有研稀土新材料股份有限公司、包头市英思特稀磁新材料股份有限公司、中稀(微 山)稀土新材料有限公司、虔东稀土集团股份有限公司、包头稀土研究院、安徽大地熊新材料股份有限公 司、有研稀土(荣成)有限公司、包头天和磁材科技股份有限公司、中国北方稀土(集团)高科技股份有限 公司、福建省金龙稀土股份有限公司、宁波同创强磁材料有限公司、包头市三隆稀有金属材料有限责任 公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司。 本文件主要起草人:王子龙、杨远飞、彭海军、罗阳、于敦波、董改华、李军、姚南红、黄秀莲、刘友好、 闫文龙、林笑、张洪滨、武凯文、高海强、李志强、吕科、黄书林、黄清芳、史超、陈侃、曹正、张薇、朱青、 侯长春、黎绵付、申立汉、武岑阳。 本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T29655—2025 速凝钕铁硼合金薄片 1 范围 本文件规定了速凝钕铁硼合金薄片的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及随行 文件。 本文件适用于烧结钕铁硼永磁材料用速凝钕铁硼合金薄片的检测和生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15676 稀土术语 GB39176 稀土产品的包装、标志、运输和贮存 XB/T617.1 钕铁硼合金化学分析方法 第1部分:稀土总量的测定 草酸盐重量法 XB/T617.2 钕铁硼合金化学分析方法 第2部分:十五个稀土元素量的测定 XB/T617.3 钕铁硼合金化学分析方法 第3部分:硼、铝、铜、钴、镁、硅、钙、钒、铬、锰、镍、锌和 镓量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 XB/T617.6 钕铁硼合金化学分析方法 第6部分:碳量的测定 高频-红外吸收法 XB/T617.7 钕铁硼合金化学分析方法 第7部分:氧、氮量的测定 脉冲-红外吸收法和脉冲-热 导法 3 术语和定义 GB/T15676界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 速凝钕铁硼合金薄片 strip-castingneodymiumironboronalloyflakes 将熔融的钕铁硼合金浇注到转动的金属冷却辊上,使熔体快速凝固制备成的薄片状产品。 3.2 贴辊面 rollersurfacesideofstrip-castingneodymiumironboronalloyflakes 速凝钕铁硼合金薄片在制备过程中,与金属冷却辊表面接触的表面。 3.3 自由面 freesurfacesideofstrip-castingneodymiumironboronalloyflakes 速凝钕铁硼合金薄片在制备过程中,与贴辊面相对,并与环境气氛接触的表面。 3.4 厚度分布率 thicknessdistributionpercentage 在一定的厚度测量样本中,规定某个厚度范围内的样本数量占所测量总样本数量的比例。 1GB/T29655—2025 3.5 柱状晶 columnarcrystal 速凝铸造过程中形成的、沿特定方向择优生长的长柱状或板状晶粒组织。 4 技术要求 4.1 主要成分 产品的主要成分见附录A,主要成分允许偏差应符合表1的规定,如需方有特殊要求,供需双方可 另行协商确定。 表1 主要成分允许偏差 产品等级 AAA级 AA级 A级 主要成分允许偏差 (质量分数) %REa Nd Pr Ce Tb Dy Gd Ho B±0.20 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.02±0.30 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.03±0.40 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.04 aRE为配方设计的各稀土元素的总量。 4.2 杂质成分 产品的杂质成分应符合表2的规定,如需方有特殊要求,供需双方可另行协商确定。 表2 杂质成分 产品等级 AAA级 AA级 A级 杂质含量 (质量分数), 不大于 %稀土杂质合量 非稀土杂质C N O Ca Si Mn0.100 0.020 0.003 0.020 0.020 0.030 0.0300.150 0.025 0.004 0.030 0.020 0.030 0.0300.200 0.030 0.005 0.030 0.020 0.030 0.030 注:杂质指由原材料或制备过程中引入的、非有意添加的元素。 2GB/T29655—2025 4.3 厚度 产品的单片厚度范围为0.10mm~0.50mm,厚度分布率应符合表3的规定,如需方有特殊要 求,供需双方可另行协商确定。 表3 厚度分布率 产品等级 AAA级 AA级 A级 厚度分布率 ≥85% ≥80% ≥70% 4.4 微观组织 从垂直于速凝钕铁硼合金薄片的贴辊面且垂直于辊痕方向的截面观察,平均宽度应为1μm~5 μm。产品微观组织应符合表4的规定,如需方有特殊要求,供需双方可另行协商确定。 表4 微观组织 产品等级 AAA级 AA级 A级 微观组织柱状晶比例≥90%; 无α-Fe相柱状晶比例≥80%; 无α-Fe相柱状晶比例≥70%; 无α-Fe相 4.5 外观质量 4.5.1 产品应为铸态、不规则片状,断截面呈银灰色金属光泽。 4.5.2 产品的表面应平整光洁,贴辊面呈银灰色金属光泽,自由面呈银灰色或者灰色,两面均允许有轻 微的异色和少量的麻点、气孔、斑疤、凹痕、辊痕等缺陷。 5 试验方法 5.1 主要成分 5.1.1 RE含量允许偏差的分析方法按XB/T617.1的规定进行。 5.1.2 单一稀土元素含量允许偏差的分析方法按XB/T617.2的规定进行。 5.1.3 B含量允许偏差的分析方法按XB/T617.3的规定进行。 5.2 杂质成分 5.2.1 C含量的分析方法按XB/T617.6的规定进行。 5.2.2 N、O含量的分析方法按XB/T617.7的规定进行。 5.2.3 Ca、Si、Mn含量的分析方法按XB/T617.3的规定进行。 5.3 厚度 5.3.1 随机选取n片产品,采用尖头或圆头螺旋测微器或其他精度不低于0.01mm的量具,对每片样 品随机测量一个点的厚度。 5.3.2 根据公式(1)计算n片样品的平均厚度t,将样品厚度在(t±0.05)mm范围内的数量占所测量 总片数的百分比作为厚度分布率。 3GB/T29655—2025 t=∑n i=1ti n……………………(1) 式中: t ———产品的平均厚度,单位为毫米(mm); ti———第i片产品的厚度,单位为毫米(mm); n———测量样品的数量。 计算结果取至小数点后2位数字。 5.4 微观组织 产品微观组织的检验方法按附录B的规定进行。 5.5 外观质量 在自然散射光下,目视检查。 6 检验规则 6.1 检查与验收 6.1.1 产品由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件规定,并填写产品质量证明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验,如检验结果与本文件规定不符时,应在收到产 品之日起3个月内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双方认可的单位进 行,并在需方共同取样。 6.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一炉次、同一等级的产品组成,每批重量不大于1000kg。 6.3 检验项目 每批产品应对主要成分、杂质成分、厚度、微观组织及外观质量进行检验。 6.4 取样 6.4.1 取样重量 每批产品取样重量按表5的规定进行,从每批产品中随机取样并混合均匀。 表5 取样重量 单位为千克 每批重量 取样重量 ≤500 0.5 >500 1.0 6.4.2 主要成分和杂质成分分析取样 从6.4.1所取的样品中任意取100