ICS77.150.99 CCSH68 中华人民共和国国家标准 GB/T1777—2025 代替GB/T1777—2009 超 细 钯 粉 Superfinepalladiumpowder 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1777—2009《超细钯粉》,与GB/T1777—2009相比,除结构调整和编辑性改动 外,主要技术变化如下: a) 增加了超细钯粉的术语和定义(见3.1); b) 增加了超细钯粉的产品分类,新增加牌号,PPd-1.0、PPd-3.0(见4.1); c) 增加了超细钯粉的产品标记(见4.2); d) 增加了化学成分表中杂质元素Ru、Mn、Cr、Mg、Zn、Bi及其规定限值,更改了化学成分表中杂 质元素Pt、Rh、Ir、Au、Ag、Pb、Al、Si的规定限值(见5.1); e) 增加了PPd-1.0、PPd-3.0的比表面积范围、松装密度范围、振实密度范围和粒径分布(D10、 D50、D90)范围,更改了PPd-6.0的比表面积、松装密度和振实密度的范围(见5.2,2009年版的 3.3); f) 增加了超细钯粉的含水率和烧损率的技术要求和试验方法(见5.2、6.6、6.7); g) 更改了超细钯粉检验的取样方法和取样数量(见7.4,2009年版的5.4); h) 增加了超细钯粉的仲裁取样方法(见7.5); i) 增加了超细钯粉的包装标志(见8.1.2); j) 修改了超细钯粉的包装的规定(见8.2.1,2009年版的6.2.1); k) 删除了超细钯粉质量证明书的规定(见2009年版的6.3); l) 增加了超细钯粉的随行文件的规定(见8.3); m) 增加了氢还原重量法测定超细钯粉烧损率的要求(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:贵研电子材料(云南)有限公司、西安宏星电子浆料科技股份有限公司、有研亿金 新材料有限公司、金川集团股份有限公司、西北有色金属研究院、有色金属技术经济研究院有限责任公 司、山东有研国晶辉新材料有限公司、横峰县贵金属产业技术研究院、成都光明派特贵金属有限公司、 云南省贵金属新材料控股集团股份有限公司、云南贵金属实验室有限公司 本文件主要起草人:李晨昊、王珂、梁兴宇、李燕华、赵莹、关俊卿、刘国旗、郑晶、向磊、贺昕、王翀、 刘澜怡、朱武勋、张华稳、鹿宁、何金江、张静、赵盘巢、吴聪、孙康哲、罗慧、屈俊荣、陈相平、任志勇、 幸七四、张晓杰、杨博文、莫建国、罗云、刘继松、李俊鹏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为; ———1988年首次发布为GB1777—1988,1995年第一次修订,2009年第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅠGB/T1777—2025 超 细 钯 粉 1 范围 本文件规定了超细钯粉的分类和标记、技术要求、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内 容,描述了超细钯粉的试验方法、检验规则。 本文件适用于电子工业用超细钯粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1420—2015 海绵钯 GB/T1479.1 金属粉末 松装密度的测定 第1部分:漏斗法 GB/T1774—2009 超细银粉 GB/T5162 金属粉末 振实密度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19077 粒度分析 激光衍射法 YS/T362 纯钯中杂质元素的发射光谱分析 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超细钯粉 superfinepalladiumpowder 颗粒形态为球状或类球状的微米级或亚微米级粒径的钯粉。 4 分类和标记 4.1 产品分类 按产品平均粒径(D50)不同,根据其平均粒径(D50)的上限值,分为:PPd-1.0、PPd-3.0、PPd-6.0三个 牌号。 P 超细钯粉产品代号Pd- 超细钯粉名称X 超细钯粉平均粒径(D50)的上限值 1GB/T1777—2025 4.2 产品标记 产品标记以本文件编号、产品分类表示。 示例: 符合本文件平均粒径(D50)上限值为1.0μm的超细钯粉表示为:GB/T1777-PPd-1.0 5 技术要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 钯元素质量分数a,不小于 %99.95 杂质元素质量分数b,不大于 %Pt Rh Au Ir Ru Ag Cu Ni Fe Mn Cr Mg Zn Bi Pb Al Si Cd 杂质元素总质量分数0.010 0.010 0.010 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.002 0.001 0.001 0.05 a钯元素质量分数不直接测定,用差减法得到,其数值为100%减去杂质元素总质量分数的余量。 b杂质元素总质量分数不直接测定,杂质元素包括但不限于表中所列杂质元素实测值的和。 5.2 粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率和含水率 产品的粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率和含水率应符合表2的规定。 2GB/T1777—2025 表2 粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率和含水率 牌号粒径(D10) μm粒径(D50) μm粒径(D90) μm比表面积 m2/g松装密度 g/cm3振实密度 g/cm3烧损率 %含水率 % PPd-1.0≤0.60 ≤1.00 ≤4.0010.00~30.00≤0.500.40~1.00≤1.50≤0.50 PPd-3.0≤0.80>1.00~3.004.00~10.004.00~15.00≤1.000.40~1.50≤1.00≤0.50 PPd-6.0≤1.00>3.00~6.007.00~20.00≤10.00 ≤1.000.40~5.00≤1.00≤0.50 5.3 外观质量 产品为黑色粉末,无肉眼可见夹杂物及氧化色。 6 检验方法 6.1 化学成分的测定按GB/T1420—2015中附录A或YS/T362的规定进行,仲裁分析按YS/T362 的规定进行。 6.2 粒径分布的测定按GB/T19077的规定进行。 6.3 比表面积的测定按GB/T1774—2009附录A的规定进行。 6.4 松装密度的测定按GB/T1479.1的规定进行。 6.5 振实密度的测定按GB/T5162的规定进行。 6.6 烧损率测定按附录A的规定进行。 6.7 含水率的测定:称取1.00g~2.00g试样,精确至0.001g,置于已恒重的坩埚中,放入烧结炉中,在 空气气氛下升温至110℃,保温60min,取出后恒重,待质量不再变化后,按公式(1)计算含水率。 ww=m2-m3 m2-m1×100% ……………………(1) 式中: ww———超细钯粉的含水率; m2———加热前坩埚和试样的总质量,单位为克(g); m3———加热后坩埚和试样的总质量,单位为克(g); m1———坩埚质量,单位为克(g)。 计算结果数值修约按GB/T8170的规定进行,计算结果保留两位有效数字。 6.8 外观质量采用目视进行检查。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符 时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量的异议,应在收到产品之日起3日 内提出;属于化学成分、粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率和含水率的异议,应在收到产 品之日起30日内提出。如需仲裁,应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一批投料、同一牌号生产的产品组成,批重不限。 3GB/T1777—2025 7.3 检验项目 每批产品应进行化学成分、粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率、含水率和外观质量的 检验。 7.4 取样 产品的取样应符合表3的规定。 需方提出的特殊检验项目,由供需双方商定,并在订货单中注明。 表3 取样 检验项目 取样方式 取样数量 技术要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 粒径分布 比表面积 松装密度 振实密度 烧损率 含水率混合均匀, 随机位置取样≥1g 5.1 6.1 ≥1g 5.2 6.2 ≥0.1g 5.2 6.3 ≥10g 5.2 6.4 ≥50g 5.2 6.5 ≥1g 5.2 6.6 ≥1g 5.2 6.7 外观质量 逐件 — 5.3 6.8 7.5 仲裁取样及制样的方法 7.5.1 化学成分、粒径分布、比表面积、烧损率、含水率的仲裁取样、制样:应从该批产品中随机各取三 份分别占总量1%左右的试样,将三份试样混匀后,以四分法缩分至试样所需质量。 7.5.2 松装密度、振实密度的仲裁取样、制样:应从该批产品中随机各取三份分别占总量10%左右的试 样,将三份试样混匀