ICS77.140 CCSH57 中华人民共和国国家标准 GB/T15062—2025 代替GB/T15062—2008,GB/T28295—2012 变形高温合金 无缝管 Wroughtsuperalloy—Seamlesstube 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T15062—2008《一般用途高温合金管》和GB/T28295—2012《高温合金管材通用 技术条件》。本文件以GB/T15062—2008为主,整合了GB/T28295—2012的内容,与GB/T15062— 2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了合金的冶炼方法(见5.1); b) 增加了GH1131、GH3128、GH3535、GH3617、GH3625、GH4080A、GH4169等七个合金牌号 和相应的技术要求(见第6章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:宝武特种冶金有限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司、攀钢集团江油长城特 殊钢有限公司、宝银特材科技股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏常宝普莱森钢管有 限公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学。 本文件主要起草人:李晓冬、王庆增、胥国华、裴丙红、庄卓俊、苏诚、高佩、王琳、代朋超、谷雨、 颜丞铭、姚志浩、刘瑜、孙文强、李珺、刘涛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1982年首次发布为GBn188—1982,1994年转为GB/T15062—1994,2008年第一次修订; ———本次为第二次修订,并入了GB/T28295—2012的内容。 ⅠGB/T15062—2025 变形高温合金 无缝管 1 范围 本文件规定了变形高温合金无缝管的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志及质量 证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于采用冷拔(轧)工艺加工的变形高温合金无缝管材(以下简称为管材)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T30062 钢管术语 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 1GB/T15062—2025 3 术语和定义 GB/T14992和GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货内容 按本文件订货的合同宜注明下列内容: a) 本文件编号; b) 合金牌号; c) 冶炼方法; d) 交货状态; e) 尺寸规格及允许偏差级别; f) 定尺和倍尺长度(有要求时注明); g) 重量或支数; h) 超声检测合格等级; i) 其他特殊要求。 5 制造工艺 5.1 合金的冶炼方法 合金的冶炼方法应符合表1的规定。经供需双方协商,也可采用能满足本文件全部要求的其他冶 炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表1 合金的冶炼方法 序 号牌号电弧炉熔炼 +电渣重熔电弧炉熔炼 +真空电弧 重熔非真空感 应熔炼+ 电渣重熔非真空感应 熔炼+真空 电弧重熔真空感应 熔炼+ 电渣重熔真空感应熔 炼+真空电 弧重熔真空感应熔 炼+电渣重 熔+真空电 弧重熔真空感应熔 炼+真空电 弧重熔+电 渣重熔 1GH1131 ● — ● — — — — — 2GH1140 ● — ● — — — — — 3GH3030 ● — ● ● ● — — — 4GH3039 ● ● ● ● ● — — — 5GH3044 — ● ● ● — ● — — 6GH3128 — — ● — ● — — — 7GH3535 ● ● ● ● ● ● — — 8GH3536 ● — ● — ● ● — — 9GH3617 ● ● ● ● ● ● — — 10GH3625 ● ● — — ● ● — — 2GB/T15062—2025 表1 合金的冶炼方法(续) 序 号牌号电弧炉熔炼 +电渣重熔电弧炉熔炼 +真空电弧 重熔非真空感 应熔炼+ 电渣重熔非真空感应 熔炼+真空 电弧重熔真空感应 熔炼+ 电渣重熔真空感应熔 炼+真空电 弧重熔真空感应熔 炼+电渣重 熔+真空电 弧重熔真空感应熔 炼+真空电 弧重熔+电 渣重熔 11GH4080A — — ● ● ● ● — — 12GH4163 — — ● ● ● ● — — 13GH4169 — — — — ● ● ● ● 注:●表示推荐采用的冶炼方法。 5.2 管材的制造方法 管材采用热挤压加冷拔(轧)或热穿孔加冷拔(轧)工艺制造。 5.3 交货状态 5.3.1 管材以固溶处理加酸洗或保护气氛固溶处理状态交货。经供需双方协商,并在合同中注明,也 可以冷拔、冷轧状态交货。 5.3.2 推荐的固溶处理制度见表2。 表2 推荐的固溶处理制度 序号 牌号 固溶处理制度 1 GH1131 1120℃~1160℃,水冷 2 GH1140 1050℃~1080℃,快冷或水冷 3 GH3030 980℃~1020℃,水冷 4 GH3039 1050℃~1080℃,快冷或水冷 5 GH3044 1120℃~1210℃,快冷 6 GH3128 1140℃~1180℃,快冷 7 GH3535 1170℃~1190℃,快冷或水冷 8 GH3536 1130℃~1170℃,快冷 9 GH3617 1150℃~1230℃,快冷或水冷 10 GH3625 1093℃~1180℃,快冷或水冷 11 GH4080A 1100℃~1150℃,快冷或水冷 12 GH4163 1140℃~1160℃,快冷或水冷 13 GH4169 955℃~1020℃,快冷或水冷 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 合金的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 6.1.2 管材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3GB/T15062—2025 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G21 /G22/G23 /G22/G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G22/G29 /G2A /G2B /G2C /G21 /G2D /G2E /G2C /G26 /G22 /G23 /G21 /G22 /G22 /G23 /G24 /G25 /G22 /G26 /G27 /G28 /G26 /G29 /G2A /G2B /G25 /G29 /G25 /G2C /G2B /G25 /G2D /G2E /G24 /G2F /G30 /G31 /G32 /G30 /G30 /G33 /G30 /G32 /G30 /G30 /G33 /G30 /G34 /G22 /G34 /G35 /G30 /G34 /G30 /G36 /G35 /G34 /G34 /G21 /G37 /G37 /G35 /G34 /G34 /G37 /G38 /G35 /G34 /G21 /G33 /G34 /G35 /G34 /G24 /G39 /G35 /G3A /G34 /G21 /G3B /G35 /G34 /G34 /G37 /G35 /G3A /G34 /G21 /G33 /G35 /G38 /G34 /G24 /G24 /G24 /G2F /G2E /G3