ICS77.180 CCSH94 中华人民共和国国家标准 GB/T13314—2025 代替GB/T13314—2008 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 Forgedsteelworkrollsforcoldrolling— Generaltechnicalspecifications 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T13314—2008《锻钢冷轧工作辊 通用技术条件》,与GB/T13314—2008相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了术语和定义(见第3章); ———增加了8Cr5Mo1V、9Cr6MoV两个牌号,删除了不常用的材料9Cr2(见表1,2008年版的 表1); ———更改了冷轧辊辊身锻比的要求(见4.3.2,2008年版的3.4); ———增加了冷轧辊内部质量的要求(见4.4); ———增加了轴颈表面硬度的推荐用途(见表3); ———增加了软带区域的硬度要求(见4.5.3); ———增加了6%Cr材料的淬硬层深度(见表5); ———增加了高低倍检测的试验方法(见第5章); ———更改了辊身表面裂纹的检验方法(见5.11,2008年版的4.8); ———更改了非传动端辊颈连续回波缺陷的要求(见表A.2,2008年版的表A.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:宝钢轧辊科技有限责任公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、宜兴市永昌轧辊有限 公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司、常州艾柯轧辊有限公 司、江苏共昌轧辊股份有限公司、江苏凯达重工股份有限公司、湖南力方轧辊有限公司、冶金工业信息标 准研究院。 本文件主要起草人:陈伟、张青、谢晶、周军、邵黎军、鞠贤琴、张若鹏、陈彬、杨昱东、董国卿、葛浩彬、 仇金辉、王辉、韩维国、朱健、陈兴、储恩杰、陈荣伟、韩剑、李亚敏、高坠峰、梁利斌、陈剑、周国祥、王进义、 王姜维、卢守栋、侯兴慧、曹旭、杜修华、钱百能、马凤川、徐可成、彭龙生、于经尧、张缘春、王甜甜。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1991年首次发布为GB/T13314—1991,2008年第一次修订时纳入了GB/T13315—1991《锻 钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的内容; ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T13314—2025 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 1 范围 本文件规定了冷轧金属用锻造合金钢工作辊的技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装、运输和 储存等。 本文件适用于金属板(带)材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辊(以下简称冷轧 辊)。用其他方法制造的冷轧辊也能参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1299 工模具钢 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评定 酸浸法和超声检测法 GB/T4879—2016 防锈包装 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15546 冶金轧辊术语 GB/T15547 锻钢冷轧辊辊坯 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T23904 无损检测 超声表面波检测方法 GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分:仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分:探头 3 术语和定义 GB/T15546界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1 一般要求 冷轧辊应符合本文件和供需双方的约定图样、协议等。 1GB/T13314—2025 4.2 牌号和化学成分 4.2.1 冷轧辊用钢的牌号和化学成分按表1的规定,也可采用供需双方商定的其他牌号或化学成分。 辊坯或成品分析的化学成分允许偏差应符合GB/T15547的规定。 4.2.2 化学成分中杂质Pb、Sn、As、Sb、Bi均≤0.02%。 4.3 冶炼方法 4.3.1 冷轧辊用钢的冶炼方法宜采用中频炉或电炉(转炉)+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔方法,也 可采用供需双方商定的其他方法,具体冶炼方法在合同或技术协议中注明。 4.3.2 冷轧辊采用电渣重熔锭锻造,辊身锻比≥3。 表1 冷轧辊用钢及化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% C Si MnCr Mo V NiCu S P 8Cr2MoV 9Cr2Mo 9Cr2MoV 9Cr3Mo 8Cr3MoV 8Cr5MoV 8Cr5Mo1V 9Cr6MoV0.80 ~ 0.900.15 ~ 0.400.30 ~ 0.50 0.85 ~ 0.950.25 ~ 0.450.20 ~ 0.50 0.78 ~ 1.000.40 ~ 1.100.20 ~ 0.50 0.78 ~ 0.900.40 ~ 1.100.20 ~ 0.50 0.70 ~ 0.900.70 ~ 1.000.25 ~ 0.80 0.80 ~ 0.950.70 ~ 1.100.20 ~ 0.701.80 ~ 2.40 1.70 ~ 2.40 2.50 ~ 3.50 2.80 ~ 3.20 4.80 ~ 5.50 4.50 ~ 5.50 5.50 ~ 6.500.20 ~ 0.400.05 ~ 0.15 0.20 ~ 0.40— 0.20 ~ 0.400.10 ~ 0.20 0.20 ~ 0.40— 0.20 ~ 0.600.05 ~ 0.15 0.20 ~ 0.600.10 ~ 0.20 0.90 ~ 1.400.20 ~ 0.60 0.30 ~ 0.700.05 ~ 0.25≤0.25 ≤0.80≤0.25 ≤0.25≤0.015≤0.020 4.4 冷轧辊的内部质量 4.4.1 冷轧辊试样的低倍组织,不应有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和目视可见的非金属夹杂物等冶金 缺陷。 2GB/T13314—2025 4.4.2 中心疏松≤2.0级,锭型偏析≤2.0级,点状偏析≤2.0级,一般疏松≤2.0级。 4.4.3 非金属夹杂物A类≤1.0级,B类≤1.5级,C级≤1.0级,D类≤1.5级,Ds类≤1.0级,A+B+ C+D≤4.0级。 4.4.4 碳化物带状≤2.0级,液析≤2.0级,网状≤2.0级,珠光体球化组织符合2级~4级。 4.4.5 冷轧辊应按本文件规定的超声波探伤方法进行探伤检验,质量水平应符合附录A表A.2的A 级规定,或根据使用情况由供需双方协商选择超声波探伤的质量等级。 4.5 冷轧辊硬度及淬硬层深度 4.5.1 冷轧辊辊身表面硬度由供需双方商定或符合表2的规定。 表2 冷轧辊辊身表面硬度 序号辊身表面硬度 (HSD)推荐用途 1 ≥95 平整机和精轧机工作辊 2 90~98 金属板、带材的冷轧工作辊 3 75~90金属板、带材的初[粗]轧工作辊 金属板、带材的冷轧中间辊 4.5.2 冷轧辊轴颈表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定。 表3 冷轧辊轴颈表面硬度 序号 轴颈表面硬度(HSD) 推荐用途 1 35~50 安装带内圈轴承 2 50~65 安装滑动轴承 3 75~90 安装无内圈轴承 4.5.3 冷轧辊辊身表面两边缘允许有软带区域存在。图样中辊身硬度下限要求与软带区域硬度的差 值≤5HSD。允许软带宽度应符合表4的规定,特殊要求供需双方商定。 对冷轧辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表4中数值增加20%。 表4 冷轧辊辊身两边缘允许软带宽度 辊身长度/mm ≤300 >300~600>600~1000>1000~2000>2000 允许软带宽度/mm ≤25 ≤45 ≤50 ≤55 ≤65 4.5.4 冷轧辊辊身硬度均匀性≤3HSD,特殊要求供需双方商定。 4.5.5 轧辊辊身淬硬层深度符合表5的规定,特殊要求供需双方商定。 3GB/T13314—2025 表5 冷轧辊辊身淬硬层深度 辊身直径 mm辊身表面硬度范围 (HSD)淬硬层深度/mm ≥ 2%Cr材料 3%Cr材料 5%Cr材料 6%Cr材料 ≤300≥95 6 15 15 15 90~<95 8 20 20 20 75~<90 10 — — — >300~500≥95 7 20 25 30 ≥90~95 12 25 30 35 ≥75~90 14 — — — >500≥95 8 20 25 30 ≥90~95 13 25 35 40 ≥75~90 15 — — — 4.6 冷轧辊的表面质量 4.6.1 冷轧辊辊身和辊颈的表面不应有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的 表面缺陷。 4.6.2 冷轧辊辊身和辊颈的表面粗糙度应符合图样规定。图样上未注粗糙度Ra一般应≤1.6。 4