ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 927—2019 代替NY/T927—2004 天然橡胶初加工机械 碎胶机 Machinery for primary processing of natural rubberSlab cutter 2019-12-27 发布 2020-04-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 NY/T 927—2019 前 本标准代替NY/T927—2004《天然橡胶初加工机械 碎胶机》。与NY/T927—2004相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 语碎胶机，增加了术语可用度（见3，2004年版的3）； 修订了产品型号规格表示方法，取消了系列号（见4.1，2004年版的4.2）； 修订了产品型号规格和技术参数（见4.2，2004年版的4.3）； 修订了加工质量（见5.1.6，2004年版的5.1.7)； 修订了动刀和定刀要求（见5.2.2,2004年版的5.2.2)； 增加了电气装置要求（见5.5）； 修订了安全防护（见5.6，2004年版的5.5）； 增加了生产率、噪声、可用度和表面粗糙度等指标的试验方法（见6.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国农业农村部提出。 本标准由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。 本标准主要起草人：邓干然、李玲、邓怡国、刘智强、陈小艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NY/T927—2004。 I NY/T 927—2019 天然橡胶初加工机械 碎胶机 1范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械碎胶机的术语和定义，型号规格和技术参数，技术要求，试验，检验 规则，标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于天然橡胶初加工机械碎胶机 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1591 低 合金高强度结构钢 GB/T1800.2 品几何技术规范（GPS)极限与配合 第 GB/T2828. 数抽样检验程序 第工部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768 声 压法测定噪声源力功率级和声能量级 包络测量面的简易法 GB/T5667 08 农业机械生验方法 m GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护 置设计与制造 般要求 GB10396 农布 林拖拉机和机械、卓坪和园艺动方机械 安全标志和危险图形 英则 GB/T10610 何技术规范（CPS）表面结构 轮廓法评定表面结构 JB/T9832 农林拖拉 附着性能测定法压切法 NY/T409 13 NY/T1036 3术语和定义 NY/T1036界定的 的包及 义适用于本文件 3. 1 可用度（使用有效度 availability 在规定条件下，作业时间对作业时间与故障时间之和白 注：改写GB/T5667—2008，定义2.12。 4 型号规格和技术参数 型号规格表示方法 型号规格的编制应符合NY/T409一2013的要求，由机名代号和主要参数等组成，表示如下： SJ-X 刀轴工作长度，mm 刀盘直径，mm 碎胶机代号 示例： SJ-500×1200表示碎胶机，其刀盘直径为500mm，刀轴工作长度为1200mm。 4.2技术参数 主要产品的技术参数见表1。 NY/T 927—2019 表1产品技术参数 技术参数 项目 SJ-300X560 SJ-470X860 SJ-500X860 SJ-500X1200 SJ-600X1200 SJ-700X1200 刀盘直径，mm 300 470 500 500 600 700 刀轴工作长度，mm 560 860 860 1200 1200 1200 刀轴转速，r/min 15~46 15~46 15~46 15~46 15~46 15~46 功率，kw <55 ≤75 06 ≤110 生产率(干胶)，kg/h ≥1 000 ≥2 000 ≥2 000 ≥4 000 ≥8 000 ≥10 000 5技术要求 5.1整机要求 5.1.1应按经批准的图样和技术文件制造。 5.1.2整机运行2h以上，轴承温升空载时应不超过30℃，负载时应不超过35℃。 5.1.3整机运行过程中，减速器等各密封部位不应有渗漏现象，减速器油温应不超过60℃。 5.1.4整机运行应平稳，不应有异常声响，调整机构应灵活可靠，紧固件无松动。 5.1.5电机功率不大于55kW时，空载噪声<80dB(A）；电机功率大于55kW、小于等于110kW时，空 载噪声<85dB(A)。 5.1.6加工出的胶块应符合生产工艺要求。 5.1.7可用度应不小于95%。 5.2主要零部件 5.2.1刀轴 5.2.1.1刀轴材料的力学性能应不低于GB/T699中45钢的要求，并应进行调质处理。 5.2.1.2轴颈尺寸偏差应按GB/T1800.2中m6的规定执行。 5.2.1.3轴颈位表面粗糙度应为Ra3.2。 5.2.2动刀和定刀 5.2.2.1动刀和定刀刃口材料的力学性能应不低于GB/T699中45钢或GB/T1591中Q345的要求。 5.2.2.2动刀和定刀刃口硬度应为40HRC～50HRC。 5.3装配质量 5.3.1装配质量应按NY/T409—2013中5.7的规定执行。 5.3.2装配后刀轴的轴向窜动应不大于0.15mm。 5.3.3动刀与定刀的间隙应均匀，最大与最小间隙差应小于1.5mm。 5.3.4两V带轮轴线应相互平行，平行度应不大于两轮中心距的1%；两V带轮对应面的偏移量应不大 于两轮中心距的0.5%。 5.4外观和涂漆 5.4.1外观表面应平整，不应有图样未规定的凹凸和损伤。 5.4.2铸件表面不应有飞边、毛刺、浇口、冒口等。 5.4.3焊接件外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷。焊缝表面应均匀，不应有裂纹。 5.4.4漆层外观色泽应均匀、平整光滑；不应有露底、严重的流痕和麻点；明显的起泡起皱应不多于3处。 5.4.5漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的要求。 2 NY/T 927—2019 5.5电气装置 应符合NY/T409—2013中5.8的要求。 5.6安全防护 5.6.1应有便于吊运和安装装置。 5.6.2外露转动部件应装固定式防护罩，防护罩应符合GB/T8196的要求。 5.6.3在易发生危险或可能危及人员安全的部位，应在明显处设有安全警示标志或涂有安全色，标志应 符合GB10396的要求。 5.6.4设备运行时有可能发生移位、松脱或抛射的零部件，应有紧固或防松装置。 5.6.5设备可触及的零部件不应有锐边、尖角和粗糙的表面。 6试验 6.1空载试验 6.1.1总装配检验合格后应进行空载试验。 6.1.2机器连续运行应不少于2h。 6.1.3试验项目、要求和方法见表2。 表2空载试验项目、要求和方法 试验项目 要求 方法 运行情况 符合5.1.3和5.1.4的要求 感官 动刀与定刀的间隙 符合5.3.3的要求 塞尺测定 电气装置 符合5.5的要求 感官、接地电阻测试仪测定 轴承温升 符合5.1.2的要求 测温仪测试测定 噪声 符合5.1.5的要求 按6.3.2的规定测定 6.2负载试验 6.2.1负载试验应在空载试验合格后进行。 6.2.2试验时连续工作应不少于2h。 6.2.3试验项目、要求和方法见表3。 表3负载试验项目、要求和方法 试验项目 要求 方法 运行情况 符合5.1.3和5.1.4的要求 感官 电气装置 符合5.5的要求 感官、接地电阻测试仪测定 轴承温升和减速器油温 符合5.1.2的要求 测温仪测试测定 生产率 符合表1的要求 按6.3.1的规定测定 6.3试验方法 6.3.1生产率测定 在额定转速及满负载条件下，测定3个班次，每次不小于2h，取3次测定的算术平均值，结果精确到 “1kg/h。班次时间包括纯工作时间、工艺时间和故障时间。按式（1)计算。 3 NY/T927—2019 ZQ: Eb Tb (1) 式中： -班次小时生产率，单位为千克每小时（kg/h)； Qb- -测定期间班次生产量，单位为千克（kg）； Tb- -测定期间班次时间，单位为小时（h）。 6.3.2噪声测定 应按GB/T3768规定的方法测定。 6.3.3可用度测定 在正常生产条件下考核不小于20Qh，按式（2)计算 (2) 式中： 可用度 单位 为百公子 生产考核期间班次作业时简单位为小时（h）： Tg- 生产 考核期间班次的故障时向单位 1小时（h） 6.3.4表面粗糙度测定の 应按GB/T 10规定 的方法测定 6.3.5漆膜附着力测定 应按JB/T983 32.2规 定的方法测 U 检验规则 7. 1 出厂检验 7. 1. 1 出厂检 实行全 7. 1. 2 出厂检验的 页自及量 装配应符合 3的 外观和涂漆 的要 安全防护应 空载试验应符 的要 7.1.3用户有要求时，应进行负载试验，负载 2的要求 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产； 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或周期性抽查检验； 产品长期停产后恢复生产； 出厂检验发现产品质量显著下降； 质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2型式检验应实行抽检。抽样按GB/T2828.1规定的正常检查一次抽样方案执行。