ICS 83.040.10 B 72 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3009—2016 天然生胶 航空轮胎橡胶加工技术规程 Raw natural rubber-Aviation tire rubber-Technical rules for processing 2016-11-01 发布 2017-04-01 实施 中华人民共和国农业部 阝发布 NY/T 3009—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：海南省农垦中心测试站。 本标准主要起草人：邓辉、戴建辉、唐群峰、谭杰、倪燕、宋钧、杨莉、梁晓莉 I NY/T 3009—2016 天然生胶 航空轮胎橡胶加工技术规程 1范围 本标准规定了航空轮胎橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求， 本标准适用于鲜胶乳为原料生产航空轮胎橡胶的加工工艺 2 规范性引用文件 下列文件对于本文 件。凡是不注日期的引用文 件,其最新版本 修改单适用 天本文体 性能的 GB/T 528 009 热塑性橡胶 拉伸应 则定 GB/T 601 2001 示准滴定溶液的制 GB/ T 未硫化 橡胶 圆盘剪切黏度计进行 尼黏 度的测定 GB/ T 未硫化胶 10 塑性的测定 速塑性计法 GB/ T 天然生胶塑性保持率（PRI)的测定 GB/ T 449 .1 象胶灰分的测定第1部分：马弗炉 GB/ 30 32 然生胶标准橡胶包装、标志、存和运箱 GB/ 36 然生胶 杂质含量的测定 GB/ 交和天然胶乳 量的测定 GB/ 制样方法 GB/ NY/ 及设 生产工艺流程 3.1生产工艺流 生产工艺流程 氧含量不 0.04% 固剂 胶园鲜胶乳→ 混合 疑固 熟化 压薄脱水 造粒 装车滴水 干燥 冷却 脱水 称量 压包 金属检测 包装 产品 抽样 检验 定级 图1 生产工艺流程 3. 2 生产设备及设施 250μm不锈钢筛网、380μm不锈钢筛网（或胶乳离心过滤机）、胶乳收集池、胶乳搅拌器、胶乳混合 池、胶乳凝固槽、压薄机、凝块过渡池、片机组、造粒机、输送带（或胶粒泵及震动下料筛）。干燥车、渡 1 NY/T 3009—2016 车（或转盘）、推进器、干燥柜及进风排气辅助设施、供热设备（包括燃油炉或煤热风炉或电炉、燃油器、风 机及输送风辅助设备）、打包机、金属检测仪、切包机、包装车间防湿地板。 4生产操作技术要求与质量控制要求 4.1鲜胶乳的收集与运输 4.1.1鲜胶乳收集前，应清洗干净过滤筛网、流槽及鲜胶乳收集池等所有与胶乳接触的用具和容器。 4.1.2鲜胶乳从胶园送到收胶站，经公称孔径为380um的不锈钢筛网过滤后直接放入收集池。洗桶 水另外收集，不应混人已过滤的鲜胶乳中。雨冲胶、增稠、变质胶乳等应单独存放、装运 4.1.3鲜胶乳收集时，用当天使用氨水量的1/3润湿过滤筛网及收集池，氨水在使用前配成5%～ 10%（质量分数)的氨水溶液；鲜胶乳收集的中期与后期各补加氨水用量的1/3。鲜胶乳收集完毕，其氨 含量要求不大于0.04%（质量分数，按胶乳计）。 4.1.4鲜胶乳收集完毕，应马上运送到制胶厂。 4.2鲜胶乳的混合、凝固 4.2.1从收胶站送来的鲜胶乳，经称量、胶乳离心过滤机离心沉降（或250μm不锈钢筛网过滤）后直接 放人混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合，搅拌均匀后，按附录A取样快速测定干胶含量，按附 录B取样测定胶乳氨含量。洗罐水另外收集，不允许混入原胶乳中。 4.2.2混合池中的鲜胶乳，在搅拌的状态下分散加人用量为干胶质量的0.005%～0.015%的水合肼 溶液，并搅拌均匀。水合肼在加人胶乳前应配成2%～5%（质量分数)的稀溶液。 4.2.3胶乳凝固采用辅助生物凝固法。辅助生物凝固剂可用白糖和十二烷基苯磺酸钠，其用量控制范 围：白糖用量为干胶质量的0.6%～0.8%，十二烷基苯磺酸钠用量为干胶质量的0.1%～0.2%。辅助 4.2.4胶乳凝固过程中，不允许往混合池中喷水。当混合池中剩下少量胶乳时，可适量喷水清洗混合 池的周边及底部，凝块单独加工，其产品不作为本标准规定的产品。 4.2.5完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗干净。 4.2.6凝块熟化时间一般在16h以上。 4.3凝块的压薄、压给、造粒 4.3.1在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起（如凝块膨胀太大，只往需要加工的这槽 备处于良好状态。设备运转正常后，调节好设备的喷水量，随即进行凝块压薄操作，应确保压薄后的凝 块厚度在5 cm～8 cm。 机组辊筒辊距控制：1#片机辊距一般为0.1mm～0.3mm，其他两台片机在保证最终胶片厚度 与保证本机组同步运行的基础上进行调节。 4.3.3给胶片经造粒机造粒后，湿胶粒含水量（以干基计)不应超过35%（按附录C进行测定），且要求 湿胶粒能全部接触到（或浸入）隔离剂，以确保湿胶粒在装车时保持松散不黏结为宜。隔离剂可用低浓 度石灰水（氢氧化钙悬浮液）。 4.3.4造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min～3min，然后停机清洗场地。 4.3.5在使用干燥箱前应除净箱中的残留胶粒和杂物，然后用清水再冲洗。如果干燥箱中黏附较多的 发黏橡胶，建议将干燥箱（组装式)拆开将其隔板和底隔板置于溶液浓度为5%（质量分数)的氢氧化钠 溶液中浸泡12h后再刷洗干净。 4.3.6湿胶粒装箱时，装箱应均匀一致，装胶高度根据实际情况自定，装车完毕后可适当喷水清除箱体 2 NY/T 3009—2016 外部碎胶。 4. 4橡胶干燥 4.4.1装箱后的湿胶粒可适当放置让其滴水（一般不应超过30min），即送入干燥设备进行干燥。 4.4.2橡胶干燥过程中，要严格控制干燥温度，干燥最高温度不超过120℃。 4.4.3干燥炉停火后，应继续抽风至少0.5h，待炉温低于70℃方可停止抽风。 4.4.4干燥后的橡胶应冷却至60℃以下方可进行压包 4.5压包 4.5.1压包前应进行外观检查，若发现夹生、发黏等胶块，应另行处理。 4.5.2已压好的胶块应通过金属检测仪检测。 4. 6 质量控制与要求 干燥后的橡胶按附录D进行生产检验，产品质量应符合NY/T733的要求。 包装、标志 按GB/T8082的规定进行产品的包装、标志。 3 NY/T 3009—2016 附录A （规范性附录） 鲜胶乳干胶含量的测定 快速测定法 A.1原理 鲜胶乳干胶含量的测定方法 快速测定法是将试样置于铝盘加热，使鲜胶乳的水分和挥发物逸 出，然后通过计算加热前后 式样的质量 变 乳的干胶含量。 A. 2 仪器 A. 2. 1 普通的实验 室仪 A. 2. 2 内径约为 A. 3 测定步骤 A.3.1取样 搅拌混合池中 5min，然后分别在混合池中不同的4个点各取鲜肘 nl 将其混合作 UR 为本次测定样 A.3.2测定 将内径约为 cni的 盘洗净、烘干,将其称量 通至0. 中倒入 ）g的鲜胶 乳，精确至0.01 加入质 分数为5%的乙酸溶液 3 液混 合均 匀。将铝盘 置于酒精灯或电 的石棉 加热，同时 玻璃棒拉 压 人助干 直至试样 透 月为止（主要 控制温度，防止烧 胶膜) 铝盘中的所有胶 膜卷取剥离,将剥 A. 4 结果计算 U 按式(A.1)计算鲜胶乳 的干胶含量(DRC ,以质量分数(%)表示 DR m (A. 1) mo 式中: mi 干燥后试样的质量，单位为克（ mo 试样的质量，单位为克（g)； G 胶乳干总比，一般采用0.93，也可根据生产实际测定的结果。 同时进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精 确到0.01。 鲜胶乳干胶含量还可用微波法测定。 A NY/T 3009—2016 附录B 规范性附录） 鲜胶乳氨含量的测定 B.1原理 根据中和反应，采用酸碱滴定方式测定鲜胶乳中氨的含量 H20 B. 2 2试剂 B.2.1通则 仅使用石 认由 剂蒸 或纯度 相等的 B.2.2 盐酸 .50 分子 代： %（质量 B. 2. 3 乙醇 分子 式 分子量：46.07.密度 816℃ 量分数）。 B. 2. 4 甲基 分子 式 B.3 仪器 实验室 规仪器！ 以及半微量滴定管 10m 度为 C B.4 测定步 R B. 4. 1 B. 4. 1. 1 盐酸标准储备溶液, c(HCI)= Cmol/ 按 GB/T 60 002中 的要求制备 B. 4. 1. 2 盐酸标准溶液,c(HCI)=0. 01 mol/l 用50mL移液管吸取 5 00 mL c(HCl =0. L的盐酸标 贮备溶液（B.4.1.1)放于500mL 容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度， B. 4. 1. 31 g/ L的甲基红乙醇指示溶 称取0.1g甲基红，溶于100mL体积分数为95%乙醇的滴瓶中，摇匀即可。 B.4.2取样 搅拌混合池中鲜胶乳5min，然后分别在混合池中不同的4个点各取鲜胶乳50mL，将其混合作为 本次测定样品。 B.4.3测定 用1mL的吸管准确吸取1mL鲜胶乳（用滤纸把吸管口外的胶乳擦干净），放入已装有约50mL蒸 馏水的锥形瓶中，吸管中黏附着的胶乳用蒸馏水洗入锥形瓶内。然后加入2滴～3滴1g/L的甲基红乙 醇指示溶液(B.4.1.3),用0.01mol/L盐酸标准溶液(B.4.1.2)进行滴定，当颜色由淡黄色变成粉红色 时即为终点，记下消耗盐酸标准溶液的毫升数。 5