ICS 65.060.99 B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 263—2020 代替NY/T263—2003 天然橡胶初加工机械 锤磨机 Machinery for primary processing of natural rubber-Hammer mill 2020-11-12 发布 2021-04-01实施 中华人民共和国农业农村部 3发布 NY/T 263—2020 前 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T263—2003《天然橡胶初加工机械 魔磨机》，与NY/T263—2003相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）； 修订了型号规格和技术参数（见4.2,2003年版的3.2)； 增加了胶粒合格率的要求（见5.1.6，2003年版的4.1.6)； 修订了可用度指标要求（见5.1.7，2003年版的4.1.2）； 删除了大皮带轮质量要求（2003年版的4.2.3)； 删除了圆柱齿轮减速器质量要求（2003年版的4.2.3)； 修订了装配质量要求（见5.3，2003年版的4.3）； 修订了外观和涂漆质量要求（见5.4，2003年版的4.1.7)； 修订了电气装置要求（见5.5，2003年版的4.4)； 增加了安全防护要求（见5.6)； 增加了生产率、胶粒合格率、漆膜附着力和表面粗糙度等指标的试验方法（见6.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中华人民共和国农业农村部提出。 本标准由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。 本标准主要起草人：邓怡国、刘智强、李明、郑勇、王业勤、陈小艳 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -NY/T263—1994、NY/T263—2003。 I NY/T 263—2020 天然橡胶初加工机械 锤磨机 1范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械锤磨机的术语和定义、产品型号和主要技术参数、技术要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于天然橡胶初加工机械锤磨机 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的P凡是期的引用义件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， HING GB/T231.1 金属材料 布氏庾度试验 GB/T699 优质 碳 GB/T 700 碳 2 RES! GB/T 1184 形状 和依置公 GB/T1348 墨钝头件 GB/T1800 产品几 技术规范 部分标 级和孔、轴极限偏 差表 GB/T 2828 样检验程 GB/T376 采用反射面 GB/T 566 方法 GB/T819 防护装置的设计与 GB/T9439 铸铁 C GB10396 拉机和机械、卓车 平和园艺动力机械 GB/T10610 可技术 表面结构 轮廓法 活构的规则和方法 GB/T11352 程 JB/T9832.2 漆膜 NY/T232—201 然像胶初加工 机械 NY/T409—2013 然橡胶初加 工机械 通用技 NY/T1036 热带作物机械术语 3术语和定义 NY/T1036界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 1 可用度（使用有效度） availability 在规定条件下及规定时间内，产品可工作时间与产品使用总时间的比。 注：改写GB/T5667—2008，定义2.12。 3.2 胶粒合格率 qualifiedrateof comminutedrubber 加工出的合格胶粒质量与胶粒的总质量之比 4产品型号和主要技术参数 4.1产品型号表示方法 NY/T263—2020 产品型号的编制方法应符合NY/T409一2013的要求，由机名代号和主要参数等组成，表示如下： CM-x 转子工作长度，mm 转子工作直径，mm 锤磨机代号 示例： CM-550×600表示锤磨机，其转子工作直径为550mm，转子工作长度为600mm。 4.2主要技术参数 产品型号和主要技术参数见表1 表1产品型号和主要技术参数 锤片总数 转子工作直径 转子工作长度 产品型号 辊筒工作直径 主电机功率 生产率(干胶） 个 mm mm mm kw kg/h CM-500X370 6X5 500 370 120 18.5~22 ≥800 CM-550X500 6X7 550 500 150 22~30 ≥1 500 CM-550X600 6X9 550 600 200 30~37 ≥2 000 CM-550X650 6X10 550 650 300 37~45 ≥2500 CM-650X700 6X11 650 700 200 75~90 ≥4 000 根据不同的加工原料选择主电机功率。 全乳胶的生产率。 5技术要求 5.1整机要求 5.1.1应按经批准的图样和技术文件制造。 5.1.2整机运行2h以上，轴承温升空载时应不超过30℃，负载时应不超过40℃。减速箱润滑油的最高 温度应不超过65℃ 5.1.3整机运行过程中，各密封部位不应有渗漏现象，紧固件无松动。 5.1.4整机运行应平稳，不应有明显的振动、冲击和异响，调整机构应灵活可靠。 5.1.5空载噪声应不大于88dB(A)。 5.1.6胶粒合格率应不小于80%。 5.1.7可用度应不小于95%。 5.2主要零部件 5.2.1辊筒 5.21.1辊体应采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT450-10的材料制造；两端轴应采用力学性能 不低于GB/T699规定的45钢的材料制造，并调质处理。 5.2.1.2辊筒工作面硬度应不低于200HB。 5.2.1.3直径d的尺寸公差应符合GB/T1800.2中h7或k7的规定。 5.2.1.4长度L和L，的尺寸公差应分别符合GB/T1800.2中h11和js10的规定。 5.2.1.5表面粗糙度应不低于图1的要求。 5.2.1.6形位公差应符合GB/T1184中8级精度的规定。 5.2.2转子轴 5.2.2.1转子轴的材料力学性能应不低于GB/T699规定的45钢的要求，并调质处理。 5.2.2.2直径D和d的尺寸公差应分别符合GB/T1800.2中h7和k6的规定。 2 NY/T263—2020 A-B /Ra6.3 Ra6.3 Ra3.2 Ra3.2 [A B Ra6.3 Ra6.3 Li 图1辊筒 5.2.2.3形位公差和表面粗糙度应不低于图2的要求。 0.025A-B 0.025|A-B Ra6.3 /Ra3.2 /Ra6.3 /Ra3.2 /Ra3.2 /Ra6.3 /Ra.3.2 A Ro6.3 图2转子轴 5.2.3上壳体 5.2.3.1上壳体的材料力学性能应不低于GB/T11352规定的ZG230-450或GB/T700规定的Q235 的要求。 5.2. 3. 2 长度L和L，的尺寸公差应分别符合GB/T1800.2中D11和h10的要求。 5.2.3.3 高度h的尺寸公差应符合GB/T1800.2中H9的要求。 5.2.3.4 形位公差和表面粗糙度应不低于图3的要求。 A-AN 0.15 Ra6.3 Ra6.3 /Ra6.3 /Ra6.3 /Ro32 图3 3上壳体 5.2.4轴承座 5.2.4.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。 5.2.4.2轴承位的尺寸公差应符合GB/T1800.2中H7或K7的要求。 5.2.4.3轴承位的表面粗糙度应不低于Ra3.2的要求。 NY/T263—2020 5.2.5锤片 锤片应符合NY/T232—2011中4.4.1~4.4.5的规定。 5.2.6筛网 筛网应符合NY/T232—2011中表2和4.3的规定。 5.2.7转子部件 装配前应将锤片按NY/T232一2011中4.4.6的规定进行分组。 5.3装配质量 5.3.1装配质量应按NY/T409-2013中5.7的规定。 5.3.2前后辊总成轴承座与上横梁的配合间隙应在0.10mm~ 30mm之间。 5.3.3两辊筒紧贴，在辊筒工作全长上其最大间隙应不大于0.08mm 5.4外观和涂漆 5.4.1外观表面应平整 5.4.2铸件表面不应不 飞边 、毛刺、晓口 5.4.3焊接件外观 下应有焊 名 5.4.4漆层外观色 光滑： 起皱应不多于3处。 5.4.5漆层的漆 IBT S 5.5电气装置 应符合NY 09-20 JRA 5.6安全防护 5.6.1整机应 5.6.2外露旋车 8196的要 5.6.3在易发 险的 明显处设有 涂有安全色， 标志应符合GB 96的 5.6.4 设备运行 生移位松脱或抛射的 试验方法 GRI 6.1试验条件 6.1.1试验应在平整 也面进 并调校好水平面紧固地脚螺栓 6.1.2试验原料胶片的宽度应不小手简有效长度的86 %厚度为3mm 6.2空载试验 6.2.1总装配检验合格后应进行室载试验 6.2.2 机器连续运行应不少于2h。 6.2.3 3试验项目、要求和方法见表2。 表2空载试验项目、要求和方法 试验项目 要求 方法 轴承温升 符合5.1.2的规定 测温仪测定 噪声 符合5.1.5的规定 按6.4.3测定 两辊筒紧贴间隙 符合5.3.3的规定 寒尺测定 电气装置 符合5.5的规定 感官、接地电阻测试仪测定 安全防护 符合5.6的规定 感官 4 NY/T263—2020 6.3负载试验 6.3.1负载试验应在空载试验合格后进行。 6.3.2试验时连续工作应不少于2h。 6.3.3试验项目、要求和方法见表3。 表3负载试验项