ICS 65.060.99 B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 262—2018 代替NY/T262—2003 天然橡胶初加工机械 给片机 Machinery for primary processing of natural rubber-Crepper 2018-03-15 发布 2018-06-01实施 中华人民共和国农业部发布 NY/T 262—2018 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替了NY/T262—2003《天然橡胶初加工机械 绝片机》。与NY/T262一2003相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了产品型号表示方法（见3.1，2003年版的3.1)； 修改并增加了部分产品型号规格和主要参数（见3.2，2003年版的3.2)； 增加了双排链联轴节的装配要求（见4.2.7)； 删除了辊筒表面粗糙度的要求（见图1，2003年版的图1)； 修改了齿轮齿面硬度要求（见4.3.4.2，2003年版的4.3.4.2）； 增加了其他试验方法（见5.3）； 调整了型式检验项目不合格分类A、B和C中项目（见6.3.3，2003年版的6.3.3）。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。 本标准主要起草人：李明、刘智强、韦丽娇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NY/T262—1994、NY/T262—2003。 I NY/T262—2018 天然橡胶初加工机械 络片机 1范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械片机的产品型号规格和主要参数、技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和储存等要求， 本标准适用于天然橡胶初加工机械绝片机 2规范性引用文件 日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版木 包括所有的修 NG GB/T699 GB/T1184 形 状和位置安差 GB/T 1348 求墨铸铁 球 限与配金 GB/T1800. GB/T2828. 数抽样检验程序第部分按接收质量限（AQL检索的 样计划 GB/T3768 学声压法 测定噪声源声功率级反面 生方采用包络测量表面 GB/T9439 铸银件 灰 GB/T10095 新开线圆柱齿轮精度 GB/T11352 般工程 CENT GB/T26655 墨铸铁 NY/T409 天然 胶初加工机 3 产品型号规格和主 参数 R 3.1.产品型号表示方 产品型号编制方法报 等组成，表示 如下： ZP 口 改进序号A 辊筒直径(mm) “约片”两字汉语拼音的第一个大写字母 注：改进序号可不标。 示例： ZP-300×600-A表示筒直径为300mm、辊筒长度为600mm、改进序号为A的绝片机。 3.2产品型号规格和主要参数 产品型号规格和主要参数见表1。 NY/T262—2018 表1产品型号规格和主要参数 辊筒尺寸，mm 产品型号名称 电机功率，kw 生产率(干胶)，,t/h 直径 长度 ZP-160×400片机 160 400 4~5.5 0.5~0.7 ZP-200×600绝片机 200 600 7.5~11 1.0~1.2 ZP-300×600绝片机 300 600 15~18.5 1.0~1.2 ZP-350×700约片机 350 700 18.5~30 2.0~2.5 ZP-450×760给片机 450 760 37~45 3.5~4.0 ZP-510×760给片机 510 760 45~55 4.0~5.0 ZP-560×760约片机 560 760 55~75 4.0~5.0 ZP-610×760约片机 610 760 55~90 5.0~6.0 ZP-660×760绝片机 660 760 75~110 6.0~8.0 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1可用度应不低于95%。 4.1.2空载时，轴承温升不超过25℃；负载时，轴承温升不超过30℃。减速箱润滑油的最高温度应不 超过65℃。 4.1.3运转时，减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象，防水密封装置不应有渗漏现象。 4.1.4电气线路及软线护管应排列整齐，不应有伤痕和压扁等缺陷。 4.1.5设备的接地电阻应不大于102。 4.1.6外观质量、涂漆质量、铸锻件质量、焊接件质量、加工质量、安全防护应分别符合NY/T409 2013中5.2、5.3、5.4、5.5、5.6和5.9的要求。 4.1.7空载运转时，电机功率<45kW，噪声应不大于80dB(A)；电机功率>45kW，噪声应不大于90 dB(A)。 4.2装配要求 4.2.1所有自制件应检验合格；外购件、外协件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配。 4.2.2辊筒调整机构应转动灵活，无卡滞现象。 4.2.3两辊筒工作面在全长范围内间隙不大于0.10mm。 4.2.4装配后辊筒工作表面径向跳动量不大于0.10mm。 4.2.5驱动齿轮副的齿侧间隙应符合GB/T10095中9级精度的规定。 4.2.6两V带轮轴线的平行度不大于两轮中心距的1%，两V带轮对应端面的偏移量不大于两轮中心 距的0.5%。 4.2.7双排链联轴节同轴度偏差不大于0.4mm。 4.3主要零部件 4.3.1辊筒 见图1。 2 NY/T262—2018 OA-B /Ra3.2 Ra3.2 L ± 0.10 图1辊筒 4.3.1.1辊筒体应采用力学性能不低于GB/T26655要求的RuT350或GB/T1348要求的QT 450—10或GB/T11352要求的ZG310—570制造；两端轴应采用力学性能不低于GB/T699要求的 45钢制造。 4.3.1.2辊筒工作表面要求耐磨、耐腐蚀，硬度不低于200HB。 4.3.1.3辊筒体不应有裂纹，圆周表面直径和深度均不大于1mm的砂眼、气孔数量不应超过5个，砂 眼、气孔之间距离不少于40mm。 4.3.1.4直径D和d的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中的s7和k6或h6要求。 4.3.1.5辊筒表面粗糙度应符合图1的要求。 4.3.1.6形状和位置公差应符合GB/T1184中8级精度的要求。 4.3.2轴承座 见图2。 Ra6.3 LAB AK Ra 3.2 /Ra6.3 图2轴承座 4.3.2.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造的要求。 4.3.2.2轴承座不应有裂纹，表面直径和深度均不大于2mm的砂眼、气孔数量不应超过5个，砂眼、 气孔之间距离不少于40mm。 4.3.2.3内孔直径D和长度L的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中的H7和r8要求。 4.3.2.4表面粗糙度应符合图2的要求。 4.3.2.5形状和位置公差应符合GB/T1184中8级精度的要求。 4.3.3驱动大齿轮 NY/T 262—2018 4.3.3.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造的要求。 4.3.3.2铸件不应有裂纹，齿部和内孔、键槽处不应有铸造缺陷，其余部位的砂眼、气孔的直径和深度 均不能大于2mm，数量不应超过5个，其之间距离不少于40mm。 4.3.3.3加工精度应不低于GB/T10095中9级精度的要求，齿面粗糙度为Ra6.3。 4.3.3.4内孔尺寸公差应符合GB/T1800.4中H8的要求。 4.3.4驱动小齿轮、速比齿轮、链轮 4.3.4.1应采用力学性能不低于GB/T69 的45钢的要求或GB/T11352中规定的ZG 310—570制造的要求。 4.3.4.2齿面硬度为40HRC 48HRO 4.3.4.3加工精度应不低于GB/T 4.3.5机座 见图3。 /Ra6.3 A 4.3.5.1应采用 学性能 4.3.5.2 铸件不 4.3.5.3尺寸L应 GR/ 4.3.5.4尺寸hl、h2 1应分别符合 8004中119118h10的 要求， 4.3.5.5加工表面粗糙度应符合图 3中的 4.3.5.6 形状和位置公差应符合 GB/T 1 中8级 5试验方法 5.1空载试验 5.1.1在总装检验合格后应进行空载试验。 5.1.2 在额定转速下应连续运转时间不少于2h。 5.1.3 按照表2的规定进行检查和测定。 表2 空载试验 序号 试验项目 试验方法 试验仪器 1 工作平稳性及声响 感官 2 安全防护 目测 轴承温升 在试验结束时立即测定 温度计 3 4 NY/T262—2018 表2 (续) 序号 试验项目 试验方法 试验仪器 4 减速箱和油封处渗漏油情况 目测 5 噪声 按照GB/T3768的规定执行 Ⅱ型或Ⅱ型以上声级计 5.2负载试验 5.2.1 使用单位有要求时，制造厂应在空载试验合格后进行负载试验。 5.2.2 在额定转速及满负荷条件下，应连续运转时间不少于2h。 5.2.3 应按照表3的规定进行检查和测定。 表3负载试验 序号 试验项目 试验方法 试验仪器 工作平稳性及声响 感官 2 安全防护 目测 3 轴承温升 在试验结束时立即测定 温度计 4 减速箱和油封处渗漏油情况 目测 5 生产率 测定单位时间的干胶产量 秒表、秤 5.3其他试验方法 生产率、可用度、尺寸公差、形位公差、硬度、表面粗糙度、齿轮副侧隙和接触斑点及漆膜附着力的测 定按照NY/T409—2013中6.3规定的方法执行。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“产品合格证后方能出厂。 6.2.2产品出厂实行全检，并做好产品出厂档案记录。 6.2.3出厂检验项目及要求