ICS 83.040.10 B 72 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 18112018 代替NY/T1811—2009 天然生胶 凝胶制备的技术分级 橡胶生产技术规程 Raw natural rubber-Technical code of practice for production of technically specified rubber(TSR)from coagulum 2018-12-19发布 2019-06-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 NY/T 1811—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T1811—2009《天然生胶 凝胶标准橡胶生产技术规程》。与NY/T1811—2009 相比，除编辑性修改外主要变化如下： 标准名称改为：天然生胶凝胶制备的技术分级橡胶生产技术规程； —规范引用文件增加了GB/T1232.1（见5.2）、GB/T15340（见5.1）、NY/T1403—2007（见 5.1); -用修改采用国际标准的GB/T24131代替ISO248（见5.2，2009版的5.2)； GB/T4498调整为GB/T4498.1（见5.2,2009版5.2)； 工艺流程中增加了对“夹生胶”的“干搅”，以及“称量”“复称”和“金属检测”等三道工序，删除 “喷水淋湿”及重复的“凝胶的收集、分类→破碎→搅拌清洗”等工序（见3.1）； 设备中增加了干搅机和废气除臭塔（见3.2)； 一删去“已存放一段时间的凝胶料应淋水软化或浸泡”，后面的条款前移（见2009年版的 4.2.2); 删去“散落地面的胶粒，清洗干净后装人干燥车”，后面的条款前移（见2009年版的4.3.3）； -增加了“胶料的后处理”（见4.4)； 增加了“压包后每6包取1包切开检查，并取样检查”（见4.5.3)； “组批、抽样及样品制备”改为“抽样和评价”（见5.1)； 删除了附录B(见2009年版的附录B)。 本标准由中华人民共和国农业农村部提出。 本标准由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所、云南省农垦局、国家橡胶及乳胶制品质 量监督检验中心。 本标准主要起草人：张北龙、黄红海、陈旭国、郑向前、卢光、刘培铭、丁丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NY/T1811—2009。 1 NY/T1811—2018 天然生胶 凝胶制备的技术分级橡胶生产技术规程 1范围 本标准规定了以凝胶为原料制备的技术分级橡胶生产工艺流程和生产设备和设施，生产工艺控制 和技术要求，产品的质量控制，包装、标志、储存与运输 本标准适用于用杯凝胶、胶线、胶园凝块、收胶站凝固的凝块和（或）生胶片生产的技术分级橡胶。 2: 规范性引用文件 PUBLI 下列文件对于本文件的应用是必不可的。 ，仅注日期的版本适用于本文 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 部分Q！ GB/T1232.1 粘度的测定 GB/T3510 关硫化橡胶塑性的沙 快速塑性计法 GB/T3517 天然 生胶 塑性保持率的测定 GB/T4498. 橡胶 灰分的测定 1部分 马弗炉 GB/T 8081 然生胶 技术分级橡胶TSR）规格导贝 GB/T 8082 然生胶 标准橡胶 GB/T 808 天然王胶 杂质食 GB/T 808 测定 GB/T 153 天然 刮样方法 GB/T 241 生橡胶 NY/T140 生产工艺流程和生 3.1 生产工艺流程 R 胶料收集 分 半清 清洗 机组压 造粒 造粒 搅拌清洗机组压约 粒 破碎 胶片 泵送上 装车 干燥 称量 压包复称金属检测包装、标志 一产品 夹生胶干搅取样 检验 定级 3.2生产设备设施 凝胶料储存间、切胶机、输送机、破碎机、振动清洗装置、清洗池、清洗搅拌器、斗升机、双（单）螺杆挤 洗机、绝片机、造粒机、抽胶泵、胶液分离器、干燥车、渡车、推进器、干燥设备（包括干燥柜、废气除臭塔、 风机、温度计和供热管）、供热设备（包括燃油炉或电炉、煤炉、柴炉）、干搅机、压包机、金属探测仪、产品 检验设备及储存仓库。 1 NY/T1811—2018 4生产工艺控制和技术要求 4.1胶料的收集与分类 4.1.1胶园凝胶(杯凝胶、胶线等)应在下一次割胶前回收，除去树叶、树皮、木屑、塑料袋、沙石、金属等 杂物，收集后应及时送往工厂。胶园凝胶进厂后，按种类分开在阴凉处储放。 4.1.2生胶片应按不同的质量进行分类，除去沙石、金属等杂物后及时送往工厂加工，进厂后的生胶片 应置阴凉处停放。 4.1.3分散凝固的凝块应及时送往工厂加工，进厂后的胶料也应置阴凉处停放。 4.1.4不同类别的凝胶应分别存放。 4.2胶料的预处理及造粒 4.2.1进厂胶料存放工段应建立胶料的来源、进厂时间、胶料含胶量（测定方法按附录A的规定执行） 等原始记录，以便产品质量监控。 4.2.2大凝块加工前应切割检查是否夹有沙石、金属等杂物，并根据生产的要求切块。 4.2.3胶料加工前，应根据原料的种类、质量、产品的要求制订工艺方案（包括不同胶料的配比、工艺流 程、工艺要求、控制方法等）。 4.2.4破碎、清洗、压给、造粒前，应认真检查和调试好各种设备、设施，添加各机器的润滑油，清洗各清 洗池，并注人清水，保证所有设备、设施处于良好的待机状态。 4.2.5启动设备时，注意每台机器的启动电流、启动时间等状况，设备运转正常后，适量调节设备的 喷水。 4.2.6生产过程中，应注意和遵守如下事项： 关注整条生产线上各台机器的电流值、声音、振动、同步等状况，保证设备的安全运行； 加工不同类型的胶料时，设备技术状态应做相应调整，以保证生产效率和产品质量； 一根据破碎、造粒工序，各清洗池水的清洁程度，相应排掉部分池底的脏水杂物，同时加入部分清 水； 一 根据绝片机的出料速度和片情况，调节片机的辊筒间距； 根据绝片机组的出料速度，调节给片机组间输送带的速度，避免拉片和堆片； 一根据造粒粒子的大小，调节给片机及相关设备辊筒的间距，避免粒子过大； 一不应在运转的破碎机、双（单)螺杆切胶机、胶料提升斗、造粒机中拾取杂物或推动胶团； 一不应在设备的喷水装置上洗手。 4.2.7生产完毕，应继续用水冲洗设备、清洗场地，回收散落胶粒。 4.3胶料的装车与干燥 4.3.1每次装胶料前，应将干燥车上干燥过的残留胶粒及杂物清除干净。 4.3.2湿胶料装入干燥车时，应做到均匀、疏松，避免捏压结团，装胶高度应该一致。 4.3.3干燥工段各工序的操作应遵守如下规定： 湿胶粒应放置滴水10min以上，随后推入干燥设备干燥； 一干燥过程应随时注意供热状况，调节好供热量与风量； 一干燥温度和时间的控制：进口热风最高温度应在120℃以内，干燥时间不超过270min； 停止供热后，继续抽风一段时间，使进口温度≤70℃； 一定期检查干燥设备上的密封情况，密封性能不好时应及时修复； 一干燥系统应设置抽风冷却装置，干燥柜出车时的胶料温度不应超过60℃； 一干燥工段应建立干燥时间、温度、出胶情况、进出车号等生产记录。 2 NY/T 1811—2018 4.4胶料的后处理 4.4.1对夹生过多影响质量的胶料，可用干搅机进行处理，或返工处理。 4.4.2生产不同等级的产品时，可依据各种胶料的质量和性能按比例用干搅机进行混合。 4.4.3 3经干搅机处理后的胶料应及时冷却。 4.5压包 4.5.1干燥后或干搅后的胶料应冷却至60℃以下方可压包。 4.5. 2 2压包前应对每车胶料在不同位置随机抽取4块胶块切割检查。 4.5.3 3压包后每6包取1包切开检查，并取样检查。 5 产品的质量控制 5.1抽样和评价 除非有关各方同意采用其他方法，否则，凝胶制备的技术分级橡胶应按GB/T15340规定的方法取 样；评价按NY/T1403规定的方法进行。 5. 2 2检验 按GB/T1232.1、GB/T3510、GB/T3517、GB/T4498.1、GB/T8082、GB/T8086、GB/T 8088、GB/T24131的规定进行样品检验。 5.3定级 按GB/T8081的规定进行产品定级。 6 6包装、标志、储存与运输 按GB/T8082的规定进行产品包装、标志、储存与运输 3 NY/T1811—2018 附录A （规范性附录） 凝胶含胶量的测定 A.11 仪器与设备 A. 1. 1 片机（滚筒直径 至350mm，转速 A. 1. 2 电子秤（20kg） P U A.1.3分析天平（分度值为 0. A.1.4厚薄规 A. 1.5 恒温干 燥箱 A.2操作程序 A.2.1抽样 A. 2. 1. 1 大样本的一级凝胶（或工级凝胶分为胶团（或凝快）杯凝胶、 等外凝胶分为胶团 （或凝块）、杯凝胶、胶线 泥胶4 类然启芬别称量记录再分别计算各类 级凝胶中所占的 R 比例。 A. 2. 1.2 大样本的 级凝胶或等外凝胶中按王述各类凝 等级凝胶中所占的比 例抽取总重 后用电子秤称量（ml）、记录。 品 A. 2. 1. 3 全剥离其外来杂质 （特别是塑 料薄膜、树皮等再 EN 进行压绚操 A.2.2压终 将给片机辊距调至( mm.接通水源喷水， 自动丝片机后 混合村 充分湿过辊10次。 第2次至第9次 辊时将 片套成2层 绝片中，然后关闭水 源，再将混合样品 片年过辅 52次 百片叠成 放入辊筒过辊，散落的 碎胶全部捡回混人终 中，第10次过辊后下片电子秤称量（m记录。 A.2.3测试 从干过辊的片（m2）中剪取100g（精确至0.01g试样（m3） 试样剪成宽2mm条状胶，然后将 其