ICS 73. 100. 20 NB CCS D 98 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10410--2020 煤矿井下空气冷却器技术条件 Technical conditions for air coolers used in coal mine 2020-10-23发布 2021-02-01实施 国家能源局 公布 NB/T 104102020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本性能参数 5 技术要求 6 试验方法· 检验规则 8标志、包装、运输、贮存， 附录A（资料性） 风量测试方法 附录B（资料性） 风量现场测试方法 14 附录C(资料性） 产冷量测试方法 16 附录D（资料性） 产冷量现场测试方法 19 NB/T10410---2020 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家能源局提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本文件起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室、煤 矿瓦斯治理国家工程研究中心、北京鑫源九鼎科技有限公司。 本文件主要起草人：李红阳、杜波、吴志坚、王长彬、于振子、马桂霞、高建宁、杨战标、王连聪、杨洋、 马世峰、肖开泰、金学玉。 NB/T10410-2020 煤矿井下空气冷却器技术条件 1范围 本文件规定了煤矿井下表面式空气冷却器的术语和定义、基本性能参数、技术要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于煤矿井下表面式空气冷却器（以下简称空气冷却器）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1236 6工业通风机用标准化风道性能试验 GB/T2624.3用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 ：第3部分：喷嘴和文丘 里喷嘴 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13306 标牌 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB/T18430.12007蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷 水（热泵)机组 GB50418 煤矿井下热害防治设计规范 AQ/T1067矿并风流热力状态预测方法 JG/T21-1999空气冷却器与空气加热器性能试验方法 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T1136矿井降温技术规范 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB50418、MT/T1136及AQ/T1067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 煤矿井下空气冷却器coalmineundergroundaircooler 煤矿井下使用，载冷剂在冷却管内流动，空气在冷却管外流动的换热装置。 3. 2 额定产冷量 rated cooling capacity 空气冷却器在额定试验工况下总除热量，即空气显热量和潜热量之和。 NB/T10410--2020 3. 3 额定空气阻力rated airflow resistance 空气冷却器在额定试验工况下，空气流过空气冷却器的压力损失。 3. 4 额定液体阻力rated liquid resistance 空气冷却器在额定试验工况下，冷水流过空气冷却器的压力损失。 4 基本性能参数 空气冷却器基本性能参数见表1。 表1空气冷却器基本性能参数 参数 限值 名义工况产冷量 5~450 kw 进出风温差 9~12 ℃ 通风阻力 ≤1300 Pa 水侧承压 ≥4.0 MPa 水侧压力损失 80°0% MPa 技术要求 5.1 基本规定 5.1.1空气冷却器应按本文件规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.22 空气冷却器的结构满足下列要求： 换热盘管应采用螺旋盘管、紫铜管横断面为椭圆形的蛇形盘管、光管或其他提高换热系数的 结构，不宜采取提高换热面积的翅片结构； b） 应有喷雾除尘装置、水滴分离装置及可拆卸的观察盖板或侧板： c) 应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏： d) 空气冷却器横截面上的风流不应产生短路； e） 空气冷却器的最大不可拆卸部件应满足煤矿井上、下运输条件要求； 空气冷却器应有适合井下空间起吊、运输及安装的吊环或滑。 5.1.3 空气冷却器的单机产冷量不宜超过450kW。 5.1.4 空气冷却器采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 5.1.5 空气冷却器所有零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求。 5.1.6 空气冷却器进风端喷淋除尘装置的喷嘴应能将水充分雾化，喷雾方向应迎风，布置应均匀且交 叉排列，喷嘴直径宜不小于$6mm。 2 NB/T10410-2020 5.1.7空气冷却器应在明显部位用不易消失的方法标出安全标识（如警告标识等）。 5.2外观 5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形 5.2.2空气冷却器焊缝应牢固、光滑，无过烧、裂纹、气孔等缺陷， 5.2.3空气冷却器外表面应无明显刮伤、锈斑，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落 5.2.4空气冷却器各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 5.3安全要求 5.3.1压力容器 空气冷却器的设计、制造、检查及验收应符合TSG21的规定。 5.3.2空气冷却器外露部件 若采用铝合金等轻合金材料应符合GB/T13813的规定；若采用非金属聚合物材料应符合MT113 的规定。 5.3.3机械安全性能 空气冷却器的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。空气冷却器应有足够的机械强度， 其结构应确保在实际运行时，其零部件不受到损坏，紧固件无松动，性能符合要求。 5.4性能要求 5.4.1耐压和密封性要求 5.4.1.1耐压试验应符合下列规定。 单个部件进行液压最小压力为1.5倍设计压力的耐压试验。 b） 管道和管道接头耐压试验，应符合以下规定： 1）对于第Ⅱ类或更高类别管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验，并 且10%的Ⅱ类或者更高类别的永久性连接进行无损检测； 2）对于第I类及以下管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验。 c） 试验过程中，空气冷却器无渗漏、无可见的变形和异常声响。 5.4.1.2密封性试验应符合下列规定： a）i 试验压力等于1.0倍设计压力； b） 对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常现象为合格 5.4.2 压力损失 空气冷却器压力损失实测值应符合下列规定： a）实测额定通风阻力不大于额定值的110%； b）实测额定冷冻水压力损失不大于额定值的110%。 5.4.3产冷量 在表2规定的试验工况下，空气冷却器产冷量的实测值不低于额定值的95%。 5.4.4涂漆件涂层附着力 空气冷却器涂装件的涂层应牢固。进行涂装件涂层附着力试验后，漆膜脱落格数不超过15%。