ICS11.180 CCSC30MZ 中华人民共和国民政行业标准 MZ/T158—2020 固定在座便器上的助力扶手 Assistarmrestfixedontoilet 2020-10-23发布 2020-10-23实施 中华人民共和国民政部发布MZ/T158—2020 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国民政部提出。 本文件由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会（SAC/TC148）归口。 本文件起草单位：国家康复辅具研究中心、康辉医疗科技（苏州）有限公司、国家康复辅具质检 中心秦皇岛分中心。 本文件主要起草人：马岩、陈利忠、李艳梅、沈益、周建军、苏瑜、马旺。MZ/T158—2020 1固定在座便器上的助力扶手 1范围 本文件规定了固定在座便器上的助力扶手的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本文件适用于固定安装在坐便器上的助力扶手，用于如厕人员坐下、起身时助力。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T191包装贮运图示标志 GB/T16432康复辅助器具分类和术语 3术语和定义 GB/T16432界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固定在座便器上的助力扶手assistarmrestfixedontoilet 固定安装在坐便器上便于如厕人员坐下、起身的支撑装置。 3.2 支撑架supportframe 在座便器两侧的用于人员如厕过程中起身、落座时支撑身体，承受身体重量的支架。 3.3 夹持装置holdingdevice 将固定在坐便器上的助力扶手安装固定于座便器上的装置。 3.4 扶手板armrest 固定在坐便器上的助力扶手上面供如厕人员直接抓握的部分。 4结构MZ/T158—2020 2固定在坐便器上的助力扶手由扶手板、夹持装置、支撑架组成，其结构示意图见图1。 标引序号说明： 1——扶手板； 2——夹持装置； 3——支撑架。 图1固定在座便器上的助力扶手结构示意图 5要求 5.1尺寸要求 生产商应给出固定在座便器上的助力扶手的主要尺寸，允许误差±1%。 5.2载荷要求 本文件适用于质量不超过100kg的使用者使用的固定在座便器上的助力扶手，使用载荷不应大于 100kg。 5.3外观要求 5.3.1外观应平整，表面不应有锋棱、毛刺、凹凸缺陷。 5.3.2塑料件表面应色泽均匀，无缩印，不应有飞边、擦伤、裂纹等现象。 5.3.3喷漆件表面应色泽一致，无划痕、露底、裂纹、流挂等现象。 5.3.4扶手板应无开裂，表面无破损、污渍、斑痕。 5.4装配要求 5.4.1各零部件应连接可靠，装配齐全、牢固。1 2 3MZ/T158—2020 35.4.2扶手板在折叠过程中应转动灵活、可靠。 5.4.3支撑架与扶手板的安装应准确，高度调节时应灵活、无卡滞现象。 5.5强度要求 5.5.1固定在坐便器上的助力扶手扶手板按照6.5.1静载试验后，不应发生解体、垮塌、裂缝、断裂、 倾斜或永久性变形。 5.5.2固定在坐便器上的助力扶手的夹持装置按照6.5.2静载试验后，不发生滑脱现象。 5.5.3固定在坐便器上的助力扶手按照6.5.3冲击试验后，不应发生变形、脱焊、断裂和损坏等异常 现象。 6试验方法 6.1试验环境条件 试验一般在温度20℃±15℃的环境条件下进行。 6.2尺寸测量 用最小分度值1mm的卷尺、钢板尺或高度尺测量固定在坐便器上的助力扶手的主要外形尺寸。 6.3外观检查 在自然光线下，将固定在坐便器上的助力扶手安装固定在座便器上，用手感、目测的方法检查其 外观。 6.4装配检查 在自然光线下，将固定在坐便器上的助力扶手安装固定在座便器上，用手感、目测的方法检查其 装配。 6.5强度试验 6.5.1扶手板静载试验 将固定在坐便器上的助力扶手置于平坦的地面上，按照使用时的状态摆放，将一刚性平板置于两 扶手板上面，在平板中心位置加载累计质量为100kg±5kg的沙袋，历时60s。 6.5.2夹持装置静载试验 先将固定在坐便器上的助力扶手与座便器按照使用方式夹紧固定，然后在夹紧装置中部加载200N ±10N的水平方向的向前的拉力，历时60s。 6.5.3扶手板冲击试验 将固定在坐便器上的助力扶手置于平坦的地面上，按照使用时的状态摆放，将一刚性平板置于两 扶手板上面，使用质量为25kg±0.5kg的沙袋自250mm处自由落下冲击平板的中间部位，试验反复进 行三次。MZ/T158—2020 47检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品由质量检验部门进行检验。 7.1.2批量生产或连续生产的产品，逐台进行出厂检验。 7.1.3出厂检验时，尺寸、外观和装配要求应分别按照5.1、5.3、5.4全项检验。 7.2型式检验 7.2.1送交型式检验的产品必须是经出厂检验合格的产品。 7.2.2有下列情况之一时进行型式检验： a）正常生产时每一个月进行一次； b）新产品投产前； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）更换设备、主要原辅材料或更改关键工艺可能影响产品质量时； e）停产半年及以上，再恢复生产时； f）国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3型式检验项目为第5章规定的全部项目。 7.3抽样和判定原则 7.3.1式检验的样本应从经出厂检验合格产品中随机抽取。 7.3.2进行型式检验、定期检验的样本每批次不得少于3件。检验用的样本按每500套为一批次，不 足500套的算作一批次。 7.3.3对所有项目进行检验，经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格；凡有一项或一项以上 不符合要求，抽取不合格样本的2倍重新进行不符合要求项检验，检验后仍有1件不合格则判本批产 品为不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品上应有清晰持久的标志，其上至少有如下内容： a)制造厂名或商标及地址； b)产品名称、型号； c)出厂日期。 8.2包装 包装应牢固可靠、标志清晰，包装图示标志符合GB/T191的要求，并注明产品名称、型号规格、 数量、制造厂名、商标、地址、电话、净重、毛重、箱体尺寸、出厂日期、防潮等标志。 8.3运输