ICS７７．１２０．９９ H６５ 中华人民共和国民政部行业标准 MZ/T１１０—２０１８ 地名标志用蓄光膜 Longafterglowfilmforsignsofgeographicalnames ２０１８Ｇ１１Ｇ０５发布 ２０１８Ｇ１１Ｇ０５实施 中华人民共和国民政部发布MZ/T１１０—２０１８ 　 前　　言 　　本标准按照GB/T１．１—２００９给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国地名标准化技术委员会(SAC/TC２３３)提出并归口. 本标准负责起草单位:民政部地名研究所. 本标准主要起草人:王胜三、宋久成、范晨芳、罗剑兴、李森. ⅠMZ/T１１０—２０１８ 　 地名标志用蓄光膜 １　范围 本标准规定了地名标志用蓄光膜的要求、试验方法、检验规则和产品的标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于楼牌、门牌、街巷牌等地名标志用蓄光膜的生产、制作和质量评定. ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T２４０６．２　塑料　用氧指数法测定燃烧行为　第２部分:室温试验 GB/T２９１８　塑料　试样状态调节和试验的标准环境 GB/T３６８１　塑料　自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化 的暴露试验方法 GB/T５１６９．１０　电工电子产品着火危险试验　第１０部分:灼热丝/热丝基本试验方法　灼热丝装 置和通用试验方法 GB/T５１６９．１１　电工电子产品着火危险试验　第１１部分:灼热丝/热丝基本试验方法　成品的灼 热丝可燃性试验方法(GWEPT) GB/T６９９４　船舶电气设备　定义和一般规定 GB/T８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB１７７３３—２００８　地名　标志 GB/T１８８３３—２０１２　道路交通反光膜 GA４８０．３—２００４　消防安全标志通用技术条件　第３部分:蓄光消防安全标志 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. ３．１ 　　地名标志　signsofgeographicalnames 标示地理实体专有名称及相关信息的设施. [GB１７７３３—２００８,定义３．２] ３．２ 　　蓄光膜　longafterglowfilm 能够在紫外光或可见光照射停止后,持续一段时间发出可见光的膜. ３．３ 　　离型材料　selfreleasematerial 防止预浸料粘连且保护预浸料不受污染的材料. １MZ/T１１０—２０１８ 　 ３．４ 　　亮度　luminance 在某方向上单位投影面积的面光源沿该方向的发光强度. ４　要求 ４．１　外观 按照５．３规定的方法试验,蓄光膜的外观应平滑、光洁,不应存在涂胶不均或局部无胶,不应观察到 明显的异物、划痕、条纹、气泡、褶皱、凹陷、变形、颜色不均匀等缺陷与损伤.其离型材料应平滑、干净、 无气泡、无污点或其他杂物. ４．２　颜色可印刷性能 按照厂商推荐的与蓄光膜相匹配的油墨、印刷条件及印刷方式等,可对其进行各种颜色的印刷. ４．３　光学性能 ４．３．１　发光性能 按照５．４．３规定的方法试验,蓄光膜表面应无明显暗道、条纹、盲区等发光不均匀现象.允许有轻 微的因杂质等引起的盲区存在,单个盲区的面积不应大于１mm２. ４．３．２　亮度性能 按照５．４．４规定的方法试验,蓄光膜的初始亮度应高于１００００mcd/m２,激发结束１０h后的亮度不 应低３mcd/m２. ４．３．３　色度性能 按照５．４．５规定的方法试验,蓄光膜的色品坐标和亮度因数应符合表１的规定. 表１　蓄光膜的色品坐标范围和亮度因数 用角点坐标确定的色品坐标范围　光源:D６５　几何:４５/０° １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ xyxyxyxyxyxyxyxyxy亮度 因数 β ０．３７８０．４２５０．３２００．３３９０．３２３０．３３９０．３１７０．３２８０．３１３０．３２３０．３０６０．３２２０．３１１０．３３３０．３１５０．３３６０．３３６０．４２２≥０．６８ 　　注:表中数值引自GA４８０．３—２００４中表１. ４．４　基本性能 ４．４．１　附着性能 蓄光膜背胶应具备足够的附着力,且各结构层间结合牢固.按照５．５规定的方法试验,５min后的 剥离长度L不应大于２０mm. ４．４．２　离型材料可剥离性能 按照５．６规定的方法试验后,离型材料可方便地手工剥离,且无破损、撕裂或从蓄光膜上带下背胶 ２MZ/T１１０—２０１８ 　 等现象出现. ４．４．３　抗拉荷载性能 按照５．７规定的方法试验,蓄光膜的抗拉荷载值不应小于２４N. ４．４．４　耐弯曲性能 按照５．８规定的方法试验后,蓄光膜表面不应出现裂缝、剥落、层间脱离或其他现象. ４．４．５　收缩性能 按照５．９规定的方法试验后,蓄光膜不应出现明显收缩.任何一边的尺寸在１０min内收缩不应超 过０．８mm,２４h内收缩不应超过３．２mm. ４．４．６　耐盐雾腐蚀性能 按照５．１０规定的方法试验１２０h后,蓄光膜表面不应出现变色、渗漏、起泡或被侵蚀等现象. ４．４．７　耐湿热性能 按照５．１１规定的方法试验４８h后,蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、起泡或剥离等现象. ４．４．８　耐高温性能 按照５．１２规定的方法试验２４h后,蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、起泡或剥离等现象. ４．４．９　耐低温性能 按照５．１３规定的方法试验７２h后,蓄光膜表面不应出现变色、裂纹、褶皱、起泡或剥离等现象. ４．４．１０　耐候性能 按照５．１４规定的方法自然老化试验２４个月或人工加速老化试验１２００h后: a)　蓄光膜表面不应出现明显变色、变形、裂缝、凹陷、气泡、侵蚀、剥离或脱落等现象; b)　蓄光膜从任何一边均不应出现超过０．８mm的收缩,也不应出现从基板边缘脱离的痕迹; c)　按照５．４．４规定的方法测量,蓄光膜的初始亮度应高于５０００mcd/m２,激发结束１０h后的亮 度不应低于１．５mcd/m２. ４．４．１１　辐射性能 按照５．１５规定的方法试验,α、β、γ辐射值不应高于本底读数的两倍. ４．４．１２　抗冲击性能 按照５．１６规定的方法试验后,蓄光膜在受到冲击的表面以外不应出现裂缝、剥落、层间脱离或其他 现象. ４．４．１３　耐溶剂性能 按照５．１７规定的方法试验后,蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、裂缝、渗漏、起泡、剥离或被溶 解等现象. ４．４．１４　耐燃烧性能 按照５．１８规定的某一方法试验,根据所采用的试验方法,蓄光膜应达到下列相关性能要求: ３MZ/T１１０—２０１８ 　 a)　蓄光膜的氧指数不应低于２６(对应５．１８．１); b)　通过８５０℃灼热丝试验(对应５．１８．２); c)　通过阻燃性试验(对应５．１８．３). ５　试验方法 ５．１　试样制备 根据不同情况,按下列方法之一制备试样: a)　直接裁取相应尺寸作为试样. b)　裁取相应尺寸,剥离离型材料制备试样. c)　使用基板制备试样,其基板应符合以下要求: １)　厚度为０．８mm~２．０mm的金属板; ２)　表面应光滑、平整,无伤痕、裂纹和污垢,必要时,适当打磨清洗、做防锈处理; ３)　应具有一定的硬度,抗冲击、耐弯曲和抗拉伸性能. d)　按本标准规定的要求制备试样. ５．２　试验条件 试验前,应按照GB/T２９１８的规定,在温度为２３℃±２℃,相对湿度为(５０±１０)％的环境中放置 ２４h以上;试验中,宜在相同温、湿度环境下进行各项试验. ５．３　外观检查试验方法 在明亮的环境中(光照度不少于１５０lx),面对蓄光膜和离型材料进行目测检查. ５．４　光学性能试验方法 ５．４．１　试样制备 将１５０mm×１５０mm的蓄光膜剥离离型材料后,粘贴于同等尺寸的基板上,制成试样. ５．４．２　试验条件 试验前,试样应避光存放;试验中,除规定的激发时间内的激发光源照射外,不允许有可见光或紫外 光等杂散光干扰. ５．４．３　发光性能试验方法 按照GB１７７３３—２００８中的６．２．３进行试验. ５．４．４　亮度性能试验方法 按照GB１７７３３—２００８中的６．１０进行试验. ５．４．５　色度性能试验方法 在黑暗环境中,使用最小分度值小于１０－３的一级测色仪,对试样５个不同部位进行色品坐标和亮 度因数测量,计算５个部位的平均值作为测量结果. ４MZ/T１１０—２０１８ 　 ５．５　附着性能试验方法 按照GB/T１８８３３—２０１２中的６．８进行试验.如图１所示,裁取２００mm×２５mm的蓄光膜制成 试样. 单位为毫米 说明: １———基板; ２———蓄光膜粘贴部分; ３———蓄光膜余留部分. 图１　附着性能试样图示 将蓄光膜面朝下,平放在附着性测试仪器上,如图２所示,使用８００g±４g的重锤,与基板成９０°角 下垂.５min后,测量蓄光膜被剥离的长度L. 单位为毫米 说明: １———蓄光膜试样; ２———重锤. 图２　附着性能试验图示 ５．６　离型材料可剥离性能试验方法 将(６６００±３３)g重物压在１５０mm×２５mm的蓄光膜试样上面,置于７０℃±２℃的调温调湿箱中 ４h,在试验箱自然降至室温后,用手剥离离型材料,并进行检查. ５．７　抗拉荷载性能试验方法 裁取１５０mm×２５mm的蓄光膜剥离中间１００mm的离型材料制成试样,装入精度为０．５级的拉力 试验机夹紧装置中,使试样宽度上负荷均匀分布,开启试验机,以３００mm/min的速度拉伸,记录断裂时 的抗拉荷载值. ５MZ/T１１０—２０１