ICS 83. 140. 01 G 40 中华人民共和国煤炭行业标 MT T 962—2019 代替MT962—2005 煤矿带式输送机滚筒用包覆层 Pulley lagging of belt conveyor in coal mine 2019-11-28 发布 2020-06-01实施 国家煤矿安全监察局 发布 MT/T 962—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 分类 4 要求 5 试验方法 6 检验规则 3 包装、运输和贮存 MT/T 962—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编写。 本标准代替MT962一2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，与MT962一2005相 比，除编辑性修改外主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了分类（见3）； 一 修改了外观的要求（见4.1，2005年版的3.1）； 修改了包覆层的物理机械性能（见4.2，2005年版的3.2）； 增加了陶瓷片的性能要求（见4.3）； 修改了包覆层与金属滚筒的剥离强度（见4.4，2005年版的3.3）； 增加了陶瓷与包覆层的粘合强度要求（见4.5）； 增加了陶瓷片的性能试验方法（见5.6、5.7、5.8）； 增加了陶瓷与包覆层的黏合强度的试验方法（见5.10）； 修改了阻燃性能试验方法（见5.112005年版的4.7、4.8）； 修改了导电性能试验方法（见5.12，2005年版的4.9）； 修改了出厂检验和型式检验项目表（见表2，2005年版的表2）。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海煤科检测技术有限公司、中煤科工集团上海有限公司、安徽中意胶带有限责 任公司、上海德耐赛橡胶技术有限公司、安徽攀登重工股份有限公司、国家安全生产上海矿用设备检测 检验中心。 本标准主要起草人：郑琪、王利平、宋长江、操江、袁开良、王巍、徐孙豪、苏青磊、荣文波。 本标准的历次版本发布情况为：MT962一2005。 II MT/T 962—2019 煤矿带式输送机滚筒用包覆层 1范围 本标准规定了煤矿带式输送机滚筒用包覆层（以下简称包覆层）的分类，要求，试验方法，检验规则 包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿带式输送机滚筒用包覆层。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005,IDT) GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (ISO7619-1:2004,IDT) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188：2011，IDT） GB/T 8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO4649：2002， IDT) GB/T15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验（ISO8510-2:2006） GB/T27979 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 MT/T113 煤矿并下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3分类 包覆层按制作工艺分为冷粘、硫化和浇注；按材质和结构分为橡胶包覆层、聚氨酯包覆层、陶瓷橡胶 复合包覆层。 4要求 4.1外观 包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；陶瓷片应分布均匀，无明显杂质，瓷片表 面应无裂纹，缺角（棱）的深度应不超过2mm且不超过1处/片，每块陶瓷包覆层上的陶瓷片位置偏移 应不大于1.5mm且不超过6片。 4.2包覆层的物理机械性能 4.2.1橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa，聚氨酯包覆层的拉伸强度应不小于30.0MPa。 4.2.2橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于250%，聚氨酯包覆层的拉断伸长率应不小于200%。 1 MT/T 962—2019 4.2.3 橡胶包覆层的邵氏硬度应为60SHA～75SHA°,聚氨酯包覆层的邵氏硬度应为70SHA～85SHA 4.2.4橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm，聚氨酯包覆层的磨耗量应不大于100mm²，陶瓷橡胶 复合包覆层不考核本性能 4.2.5包覆层经70℃、168h热空气老化后拉伸强度变化率应为一25%～十25%，拉断伸长率变化率 应为一25%～十25%。 4.3陶瓷片的性能要求 4.3.1 陶瓷片的磨损体积应不大于0.06cm。 4.3.2 陶瓷片的洛氏硬度应不小于82HRA。 4.3.3 陶瓷片的抗压强度应不小于850MPa。 4.4 包覆层与金属滚筒的剥离强度 4.4.1冷粘包覆层与金属滚筒的剥离强度最小剥离强度应不小于8.0kN/m。 4.4.2石 硫化包覆层与金属滚筒的剥离强度最小剥离强度应不小于9.8kN/m。 4.4.3浇注包覆层与金属滚筒的剥离强度最小剥离强度应不小于9.8kN/m。 4. 5 5陶瓷与包覆层的黏合强度要求 陶瓷与橡胶的黏合强度应不小于4.0MPa。 4. 6 5阻燃性能 包覆层的阻燃性能应符合表1的规定。 表1包覆层的阻燃性能 单位为秒 项目 有焰燃烧时间平均值 有焰燃烧时间最大值 无焰燃烧时间平均值 无焰燃烧时间最大值 喷灯燃烧性能 ≤3 ≤10 ≤10 08V 酒精灯燃烧性能 9V ≤12 ≤20 09V 4.7导电性能 包覆层的上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3×10°2。 注：对指定含有厚度不大于1.5mm的粘合面的包覆层不考核其粘合面的表面电阻， 5试验方法 5.1外观 包覆层和陶瓷片的外观采用目测方法进行，缺角（棱）的深度和位置偏移用游标卡尺进行测量，位置 偏移选择目测偏移量较大的10处逐一测量。 5.2包覆层的拉伸性能 拉伸性能的试验方法按GB/T528一2009的规定执行。 5.3包覆层邵氏硬度 包覆层邵氏硬度的试验方法按GB/T531.1的规定执行 2 MT/T 962—2019 5.4包覆层磨耗量 包覆层磨耗量的试验方法按GB/T9867的规定执行。 5.5包覆层热空气老化性能 包覆层热空气老化性能的试验方法按GB/T3512的规定执行。 5.6陶瓷片磨损体积 陶瓷片磨损体积的试验方法按GB/T27979的规定执行。 5.7陶瓷片洛氏硬度 陶瓷片落氏硬度的试验方法按GB/T230.1的规定执行。 5.8陶瓷片抗压强度 陶瓷片抗压强度的试验方法按GB/T8489的规定执行。 5.9包覆层与金属剥离强度 包覆层与金属剥离强度的试验方法按GB/T15254的规定执行，试件应固化72h后再进行试验 5.10陶瓷与包覆层黏合强度 陶瓷与包覆层黏合强度的试验方法按GB/T27979的规定执行。 5.11阻燃性能 阻燃性能的试验方法按MT113的规定执行，陶瓷橡胶复合包覆层应对带有陶瓷层的全厚度样品 进行试验。 5.12导电性能 导电性能的试验方法按MT113的规定执行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每批产品由制造厂质量检验部门负责检验，以2000kg为一批（不足2000kg视为一批），但一 周不足一批时，须进行不得少于一次的随机抽样检验，试样应从按生产配方混配的原材料中抽取制作， 检验合格并签发合格证后方可出厂。老化试验每季度至少应进行一次。 6.1.2出厂检验项目见表2。 6.2 型式检验 6.2.17 有下列情况时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年后，恢复生产时； （P 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；