ICS 73. 040 D 21 中华人民共和国煤炭行业标准 MT T 1012—2019 代替MT/T1012—2006 煤的转鼓试验方法 Method of tumbler test for coal 2019-11-28 发布 2020-06-01实施 国家煤矿安全监察局 发布 MT/T 1012—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 方法提要 5 试验设备 6 煤样的采取和制备 7 试验步骤 8 结果计算 9 方法精密度 10试验报告 附录A（资料性附录） 煤的易碎性指数和粉尘指数计算举例 MT/T 1012—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编写。 本标准代替MT/T1012—2006《煤的转鼓试验方法》。本标准与MT/T1012—2006相比，除编辑 性修改外，主要技术内容变化如下： 修改了部分孔径筛子的筛框尺寸（见5.2，2006年版5.2）； 一修改了煤样制备的部分描述（见6.2.1，2006年版6.2.1）； 一更正了易碎性指数方法精密度的数值（见9，2006年版9）。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。 本标准起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司检测分院、广东省工程技术研究所。 本标准主要起草人：方宇、涂家财、孙刚、张宝青。 本标准的历次版本发布情况为：MT/T1012一2006 MT/T 1012—2019 煤的转鼓试验方法 1范围 本标准规定了用转鼓试验方法测定煤的易碎性指数和粉尘指数的术语和定义、方法提要、试验设 备、煤样的采取和制备、试验步骤、结果计算、方法精密度和试验报告等。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T475商品煤样人工采取方法 GB/T483煤炭分析试验方法一般规定 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛 GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 易碎性指数friability index(FI) 煤破碎成小块倾向的度量，以煤在转鼓试验后的平均粒度减小的质量分数表示。 3. 2 粉尘指数dust index(DI) 煤由于摩擦或磨损而产生细粉的程度，以煤在转鼓试验后产生的粒度小于0.3mm粉尘的质量分 数表示。 4方法提要 一定粒度范围和质量的试样，于转鼓中以一定的转速转动规定的转数后进行筛分，根据各粒级试样 的质量，计算试样平均粒度减小的质量分数和粒度小于0.3mm粉尘的质量分数，分别表示煤的易碎性 指数和粉尘指数。 5试验设备 5.1转鼓 转鼓由罐体、支架和盖组成，其结构和尺寸如图1所示。罐体为圆柱形铁制品，罐壁厚度不小于 1 MT/T 1012—2019 6.4mm。支架为铁制品，由两个环、三个支板和六个支脚组成，支板通过支脚固定在环上，支板的两端 与环的外端平齐，支板外缘和环的外缘间有15.9mm的间隙，用铆钉固定支架各部件，其结构和尺寸如 图2所示。盖为嵌人式密封盖，盖下垫一厚的橡胶垫圈，用螺栓将盖压紧在罐体上。通过在支架和罐体 内壁间加楔子的方法将支架固定在罐体内，支架轴线应与罐体轴线一致，以使支架和罐体一起转动。转 动时，转鼓水平放在一适当的转动装置上，并沿其轴线以（40士1)r/min的速度旋转。 单位为毫米 184 说明： 1——盖； 2-橡胶垫圈； 3—支架： 4——罐体。 图1转鼓 单位为毫米 15. 9 $181 说明： 1—--环; 2——支板； 3——支脚。 图2支架 2 MT/T 1012—2019 5.2筛子 5.2.1筛子应符合GB/T6003.1或GB/T6003.2的要求。 5.2.2煤样制备：38mm、32mm和27mm的方孔筛，筛子安装在尺寸不小于650mm×450mm的筛 框上。 5.2.3转鼓试验：27mm、19mm、13mm、9.5mm、1.18mm和0.3mm的方孔筛，筛框的直径为 200 mm。 5.3天平 最大称量不小于2000g，最小分度值为1g。 5.4磅秤 最大称量不小于100kg，最小分度值为200g。 6煤样的采取和制备 6.1煤样的采取 按GB/T475或GB/T19494.1进行煤样的采取。 6.2煤样的制备 6.2.1预筛分和破碎 采用条带法或棋盘法从总样中缩分出有代表性的45kg煤样，用孔径27mm和38mm的方孔筛进 行预筛分。若预筛分表明，大部分煤样小于38mm，另从总样中缩分出一部分有代表性的煤样进行预 筛分，直至27mm～38mm范围内的煤样累计不少于11kg。若预筛分表明，大部分煤样大于38mm， 则另从总样中缩分出一部分有代表性的煤样进行预筛分，直至大于27mm的煤样至少23kg。用锤 子破碎粒度大于38mm的煤样，使其全部通过38mm筛。采取逐级破碎的方式，避免产生过多小于 品中取出一部分有代表性的煤样进行筛分、破碎、再过筛，增加27mm～38mm范围内的煤样累计不 少于11kg。弃掉破碎过程中有裂纹的煤样。 6.2.2粒度组成均匀性检查 6.2.2.1试样应均匀覆盖整个27mm～38mm的粒度范围。 6.2.2.2分别用孔径32mm方孔筛筛分制备出的27mm～38mm煤样（约11kg）和试验所取的试样 1000g（见7）。若有约一半质量样品的粒度在27mm～32mm或32mm～38mm之间，样品粒度组成 均匀；否则，需重新按6.2.1制备煤样和分取试样 6.2.3筛分 将所有27mm～38mm范围内的煤样混合均匀，重新用27mm和38mm筛进行筛分。筛分时，应 仅放一薄层煤样在筛子上，使煤块直接与筛子接触。对于不易通过筛孔的煤块，可用人工变换方向的方 法确定其是否能通过筛孔。 3