中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标准 ICS 79.080 CCS B 70 LY LY/T 3231—2020 室内木制品用 水性紫外光固化涂料 2020-12-29发布 2021-06-01实施 国家林业 和草原 局 发布 Water -based UV -curing coatings on indoor woodenware LY/T 3231 -2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 给出的规 则起草。 本文件附录 A为规范性附录。 本文件由全国人造板标准化技术委员会（ SAC/TC 198）提出并归口 。 本文件起草单位： 中国林业科学研究院木材工业研究所、江苏海田技术有限公司、中国林业科学研 究院林业新技术研究所、 圣象集团 有限公司 、厦门市格灵生物技术有限公司、南京林业大学、山东农业 大学、大亚（江苏）地板有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、湖南邦弗特新材料技术 有限公 司、瑞通高分子科技（浙江） 有限公司。 本文件主要起草人： 龙玲、徐建峰、李晓玲、刘如、陈明贵、郭祎鹏、陈智勇、吴智慧、李永峰、 吴华贵、邱竑韫、纪娟、曾敏华、李时珍 、淳华。 本文件首次发布。 LY/T 3231 -2020 1 室内木制品用 水性紫外光固化涂料 1 范围 本文件规定了室内木制品表面涂覆用水性紫外光（ UV）固化涂料 产品的分类、要求、 样板制备及 试 验方法、检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于由紫外光固化树脂 、光引发剂 、水和其他成分组成的 水性紫外光固化涂料 ，主要用于 室内用木质家具、 地板、门、墙板等木制品的工厂涂饰 。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性 引用而构成本文件必不可少 的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1768 —2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 4893.1 —2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T 4893.2 —2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3 —2005 家具表面耐干热测定法 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 —2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6753.1 —2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8170 —2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9268 —2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271 —2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 —1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 —2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 15036.1 —2018 实木地板 第l部分：技术要求 GB/T 15104 装饰单板贴面人造板 GB/T 18187—2000 酿造食醋 GB 18582 —2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB/T 23982 —2009 木器涂料抗粘连性测定法 GB/T 23983 —2009 木器涂料耐黄变性测定法 GB/T 23993 —2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 23999 —2009 室内装饰装修用水性木器涂料 GB 24409 —2009 汽车涂料中有害物质限量 GB/T 26704 —2011 铅笔 LY/T × × × × -20× × 2 GB/T 34675 —2017 辐射固化涂料中挥发性有机化合物（ VOC）含量的测定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类 4.1 按功能分 —— 面漆； —— 底漆。 4.2 按面漆用途 分 —— 地板用面漆； —— 家具用面漆； —— 其他装修部品 用面漆。 5 要求 5.1 性能指标 室内木制品用水性紫外光固化涂料 产品性能指标应符合表 1要求。 表1 产品性能指标要求 项 目 指 标 地板用面漆 家具用面漆 其他装修部品用面漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度／ µ m 不大于 35 清漆和透明色漆 ：不大于 30； 色漆：不大于 40 不大于 70 贮存稳定性 [(50±2)℃，7 d] 无异常 耐冻融性a 不变质 固化性能 通过 涂膜外观 正常 — 打磨性b — 易打磨 光泽（60°）/单位值 商定 — 耐磨性 (1000 g，500 r)/g 骂王 磨耗值不大于 0.015 磨耗值不大于 0.015 磨耗值不大于 0.030 — 铅笔硬度 （擦伤） 不低于 H 不低于 HB 不低于 B — 抗粘连性c [500 g，(50± 2)℃/4h] MM：A-0；MB：A-0 — 附着力 (划格间距 2 mm ) /级 不低于 2 耐干热性 (90℃，15 min)/级 不低于 2 不低于 2 — — LY/T 3231 -2020 3 耐湿热性 (85℃，20 min )/级 不低于 2 不低于 2 — 耐冲击性 漆膜无脱落、无开裂 — — 耐水性 （24 h） 无异常 — 耐碱性 （2 h） 无异常 — 耐醇性 （8 h） 无异常 — 耐污染性 (1 h) 醋 无异常 — 茶 无异常 — 咖啡 无异常 — 红酒 无异常 — 耐黄变性d (168 h) △E* s三 ≤ 3.0 — a 该项目仅限在贮存、运输和使用过程中有要求的产品。 b地板用底漆不控制该项目 。 c 该项目的试验条件也可以商定。 d 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品 。 5.2 有害物质 5.2.1 室内木制品用水性紫外光固化涂料 产品中不得人为添加附录 A中所列物质。 5.2.2 室内木制品用水性紫外光固化涂料 产品中有害物质限量应符合表 2要求。 表2 产品中有害物质限量要求 项 目 面漆和底漆 色 漆 挥发性有机化合物 （VOC），g/L ≤ 70 游离甲醛， mg/kg ≤ 100 乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二 醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯） ， mg/kg ≤ 100 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量， mg/kg ≤ 100 可溶性铅， mg/kg ≤ 90 可溶性镉， mg/kg ≤ 75 可溶性铬， mg/kg ≤ 60 可溶性汞， mg/kg ≤ 60 6 试验方法 6.1 取样 产品按 GB/T 3186 的规定取样，也可 根据协议双方商定方法 取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境 LY/T × × × × -20× × 4 试验样板 的状态调节和试验的温湿度 应符合 GB/T 9278 的规定。 6.3 试验样板的制备 6.3.1 底材及其处理 各项目检验用 底材及涂装要求见表 3，浅色贴面胶合板符合 GB/T 15104 的技术要求， 底材应保证 在试验过程中不发生变形，使用前在 5.2条件下放置 7 d以上。水青冈（山毛榉）实木板或其他品种的 实木地板符合 GB/T 15036.1 -2018 的规定，玻璃板、 铝板的要求及处理应符合 GB/T 9271 -2008 的规定， 白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材的要求应符合 GB/T 23983 -2009 中 6.1 的规定。 注：浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种 。 表 3 制板要求 项 目 底 材 尺寸／ mm 养护时间 固化性能、涂膜外观、打磨性、 抗粘连性、 附着力、耐水性、耐 碱性、耐醇性、耐污染性 浅色贴面胶合板 150× 70 打磨性项目固化后 养护 10 min 测 试，其余项目 固化 后养护 24 h 测试 （抗粘连性的养护 时间也可以商定） 。 耐干热性 、耐湿热性 150× l50 耐黄变性 白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材 95× 45 耐冲击性 水青冈 （山毛榉）实木板或其他品种 150× 100× (1 0～20) 耐磨性 铝板或玻璃板 直径 100 铅笔硬度、光泽 玻璃板 （清漆测光泽时采用喷有无光黑 漆的玻璃板） 150× 100× 3 6.3.2 制板要求