ICS 97.140 Y 80 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY LY/T 3200—2020 圆竹家具通用技术条件 General technical requirements for b amboo -culm furniture 2020-03-30发布 2020-10-01实施 国家林业 和草原局 发布 1 前 言 本标按照 GB／T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会（ SAC/TC 263 ）提出并归口。 本标准起草单位： 南京林业大学 、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 、浙江九川竹木股份有限公司 、 宁波竹韵家居用品有限公司 、安吉沃佳竹木科技有限公司、 贵州新锦竹木制品有限公司 、快乐木业集团 、 杭州筠泽文化创意有限公司、杭州庄宜家具有限公司、 厦门伟豪泰科技有限公司、广东皓辰旺科技有限 公司、黄山徽州竹艺轩雕刻有限公司 、浙江农林大学 、浙江百山祖工贸有限公司、福建大庄竹业科技有 限公司、江西东方名竹竹业有限公司、 浙江庄诚竹业有限公司、 杭州铭艺工艺制品有限公司 。 本标准主要起草人：许斌、李延军、 詹先旭、 周松珍、王剑勤、徐岩、姚连书、 所广敏、陈红、程 大莉、王新洲、刘红征、 王道江、张直焕、林宏松、 朱伟、章卫钢、 周一帆、周宜聪、梁星宇、 戴月萍、 余肖红、王刚、 吴友青、 牛帅红、吴一飞 。 2 圆竹家具 通用技术条件 1 范围 本标准规定了圆竹家具的 术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运 输和贮 存。 本标准适用于以圆竹为主体框架制成的室内家具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 -2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3324 -2017 木家具通用技术条件 GB/T 4893.2 -2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3 -2005 家具表面耐干热 测定法 GB/T 4893.7 -2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法 GB/T 4893.9 -2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 GB/T 10357.1 -2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性 GB/T 10357.2 -2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性 GB/T 10357.3 -2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 GB/T 10357.4 -2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性 GB/T 10357.5 -2011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性 GB/T 10357.6 -2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性 GB/T 10357.7 -2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性 GB/T 17657 -2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 28202 -2011 家具工业术语 3 术语和定义 GB/T 28202 —2011界定的以及下列术语和 定义适用于本 文件。 3.1 圆竹 bamboo-culm, raw bamboo 原竹 竹子采伐后，经截根和去除枝梢后保持形圆、中空、有节的竹杆。 3.2 圆竹家具 bamboo-culm furniture 3 原竹家具 以竹杆为主体组成构架或构件，辅以竹条、竹片、 竹板、竹编以及其他配件而制成的家具。 3.3 炭化圆竹 caramelised bamboo-culm 经湿热处理后，颜色变深的圆竹。 3.4 熏花圆竹 roasted bamboo-culm with artificial gr ain 竹青面经火烤烟熏后形成有花纹的圆竹。 3.5 缩节 shrinking knot 竹材生长期间，受病菌昆虫为害或不良环境的影响，破坏其正常生长规律，造成竹节间距缩短或局 部膨大的现象。 4分类 4.1按产品功能分类： a）柜类圆竹家具； b）架类圆竹家具； c）床类圆竹家具； d）桌几类圆竹家具； e）椅凳类圆竹家具； f）沙发类圆竹家具； g）屏风类圆竹家具； h）其他圆竹家具。 4.2按圆竹表面颜色分类 ： a)本色圆竹家具； b)漂白色圆竹家具； c)炭化色圆竹家具； d)熏花圆竹家具； e)调色圆竹家具。 5要求 5.1主要尺寸及其偏差 应符合GB/T 3324 -2017中表1规定的要求。 5.2形状和位置公差 应符合GB/T 3324 -2017中表2中规定的要求。 5.3 材料要求 5.3.1 竹种 适合制作 圆竹家具的竹种： 毛竹Phyllostach ys pubescens 、淡竹Phyllostach ys glauca 、紫竹 Phyllostach ys nigra(Lodd.) 、红竹Phyllostach ys iridescens 、茶秆竹 Pseudosasa amabilis 、慈竹 NeoSinocal amus affinis 、白竹Phyllostach ys dulcis 等。 4 5.3.2 含水率 产品中竹材的含水率为 6.0% ~15.0%。 5.3.3 材质 宜选成熟、无虫蛀、无腐朽霉变、无缩节的竹材为 圆竹家具用材。 5.4 外观要求 应符合表 1的规定。 表1 外观要求 序 号 检验项目 要 求 项目分类 基本 一般 1 竹制件 贯通裂缝 应无贯通裂缝 √ / 2 虫眼 外表应无虫眼 √ / 3 霉变 不允许 √ / 4 腐朽 不允许 √ / 5 裂纹 外表细小裂纹（ 长度≤10mm）不应超过 4处 √ / 6 色差 外表应无明显色差 / √ 7 划痕、压 痕、污染 外表应无明显划痕、明显压痕、污染a / √ 8 加工工艺 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √ / 9 板件或板件在接触人体或贮物部位应无毛刺、刃口 或尖锐的棱角 √ / 10 板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均 匀一致a / √ 11 封边、包边应无脱胶、鼓泡或开裂现象 √ / 12 贴面应严密、平整，应无明显透胶、拼接离缝、鼓 泡、分层a / √ 13 榫、塞角、零部 件等结合处不应断裂 √ / 14 零部件的结合应严密、牢固 √ / 15 各种配件、连接件安装应无少件、漏钉、透钉（预 留孔、选择孔除外） √ / 16 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处 无开裂或松动 / √ 17 启闭部件安装后应使用灵活 / √ 18 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应 对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角， 铲底 应平 整， 各部 位应 无锤 印或 毛刺 ;缺 陷 处应 不 超过4处a / √ 序 号 检验项目 要 求 项目分类 基本 一般 19 加工工艺 车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应 对称，车削线条应清晰，加工表面应无崩茬、刀痕、 砂痕，缺陷处应不超过 4处a / √ 5 20 家具锁锁定、开启应灵活 √ / 21 脚轮旋转或滑动应灵活 / √ 表1（续） 序 号 检验项目 要 求 项目分类 基本 一般 22 漆膜 同色部件的色泽应相似 / √ 23 应无褪色、掉色现象 / √ 24 涂层应无皱皮、发黏或漏漆现象 √ 25 涂层应平整光滑、清晰，应无明显粒子、涨边现象； 应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓 泡、油白 、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣，缺陷 处应不超过 4处a / √ 注：色差对薰花竹不作要求。 a表示该单项中有 2个以上（含 2个）检验内容，若有一个检验项目不符合要求时，应按一个 不合格计数，若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判断。 5.5 表面理化性能 应符合表 2的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定。 表2 表面理化性能要求 序 号 检验项目 试验条件及要求 项目分类 基本 一般 1 竹制件、 木制件、 人造板 件 漆膜 耐湿热 70℃，20min。应不低于 3级 √ / 2 耐干热 70℃，20min。应不低于 3级 √ / 3 耐冷热温差 3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 √ / 4 抗冲击 冲击高度 50mm。应不低于 3级。 √ / 5 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 √ / 5.6 力学性能 应符合表 3的规定。一般家具按 GB/T 103