ICS 27. 010 F 04 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 791—2019 代替JC/T791—2007 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法 Measuring and calculating methods of heat balance and heat efficiency of annular kiln 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 791—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T791—2007《轮窑热平衡、热效率测定与计算方法》，与JC/T791—2007相比， 除编辑性修改外，主要技术变化如下： 第7章); 一完善“条件与基准”的内容（见第3章，2007年版的第4章)； 一将测定周期定为24h（见5.1) 一对取样周期进行合理调整（见第5章，2007年版的第7章）； 一完善部分计算公式（见第6章，2007年版的第8章、第9章）； 本标准由中国建筑材料联合会提出。 国建材检验认证集团股份有限公司。 王博。 本标准的历次版本发布情况为： 1 JC/T 791—2019 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法 1 范围 本标准规定了砖瓦工业轮窑热平衡、热效率测定与计算方法 本标准适用于以粘土、页岩、粉煤灰、煤研石、淤泥(江河湖淤泥)及其他固体废弃物为主要原料生 产砖瓦产品的轮窑。 2规范性引用文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T2122 煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T16399 粘土化学分析方法 GB/T27974 建材用粉煤灰及煤研石化学分析方法 3基准 3.1测试条件基准 料掺配量、外燃料消耗量都保持在一个时期(至少45天)的平均水平。 3.2温度基准 温度以环境温度为基准。 3.3燃料发热量基准 3.4产品基准 采用吨产品为计算基数。 4热平衡示意图 JC/T 791—2019 干坏内残余水分蒸发汽化潜 固 气 体 体 不完全燃烧 不完全燃 窑体表面 砖坏的化学反应 输出热风的显 烟气出窑热 操作放热损失 其他热 烧热 散 热 热损 损失 热 失 失 gb Ois 4 外燃料带入的显热9 轮 窑 →砖出窑热损失Q: 干坏带入的显热 内燃 燃烧反应热Q外燃料燃烧反 应热Qw 图1 热平衡示意图 测定方法 5 5. 1 测定周期 以任一部火的最高 为测定时间起点，测定周期应为24h 5. 2 环境温度 在距离轮窑墙体至少 1m左右的位置，每隔4h 则定 次室外环境温度，应至少在早、中、 晚各测量一次， 精确至0. 5. 3 大气压 大气压用大气压力计测量。 5.4原料 5.4.1取样 测定期间应准确计量所用原料。原料试样应在混入内燃料之前进行取样，每隔4h取样一次，累计取 样次数不少于3次，每次取样5kg。将所取样品均匀混合后，用四分法缩分留取样品3kg，精确至1g。 5.4.2 化学成分 原料中AlO3含量按GB/T16399、GB/T176或GB/T27974的规定进行。 5.5 内燃料 2 JC/T 791—2019 5.5.1取样 内燃料应在掺入原料之前进行取样，每隔4h取样一次，累计取样次数不少于3次，每次取样1kg， 将所取样品均匀混合后，用四分法缩分留取样品1kg，精确至1g。样品应在密闭容器内保存。 5.5.2发热量 内燃料干燥基发热量按GB/T213的规定进行。 5.5.3砖坏中内燃料掺配量 测定期间应准确计量所用内燃料。砖坏的内燃料掺配量由测定期间内燃料的累计消耗量除以总的原 料消耗量来确定。 5.6外燃料 5.6.1取样 在测定周期内，每隔4h在投煤处进行取样，累计取样次数不少于3次，每次取样1kg，将所取样 品均匀混合后，用四分法缩分留取样品1kg，精确至1g。样品应在密闭容器内保存。 5.6.2发热量 外燃料收到基发热量按GB/T213的规定进行。 5.6.3产品的外燃料消耗量 测定期间应准确计量所用外燃料。外燃料消耗量由测定期间外燃料实际消耗量除以对应的产品质量 来确定。 5.7灰渣 5.7.1取样 待测定的窑室出砖后，在测定过外燃料消耗量的窑室中，分别收集三个窑室内地面上的灰渣(砖渣 除外)，在现场集中称量，然后用四分法缩分留取样品1kg，精确至1g。 5.7.2固定碳含量 灰渣干燥基固定碳含量按照GB/T212的规定进行。 5.7.3产品的灰渣生成量 5.8烟气、热风及其他热源 5.8.1取样 温度精确至0.5℃，含湿量精确至0.1%，流速精确至0.1m/s。 3 JC/T 791—2019 5.8. 2 气体成分 气体成分宜采用自动气体分析仪进行测量。 5.9干坏与砖瓦 5.9.1取样 测定周期内，在进窑口和出窑口处每隔4h各取样一次，累计取样次数不少于3次。 5.9.2 进出窑时的温度与质量 随机 抽取5块样品，砖瓦测试样品应在出窑时进行取样， 干坏测试样品应在入窑时进行取 测量所取样品的温度和质量，温度精确至0.5℃，质量精确至 每次随机抽取5块样品。取样后 窑时的平均温度和平均质量。 1g。根据测量结果分别计算样 5.9.3 干坏含水率 羊品测定其含水率。 称取干坏的初始质量mgo，然后在 留取两块 每次测试完干坏温度 在烘干过 皇中间隔2h，前后两次称量相差不大于0.2%），称取干燥后 （105±5℃烘至恒质（恒 水率Wgp 公式(1)计算： 质量mg，精确至1g。 m (1) 77 式中： Wgp 干坏含水 干坏的初 单位为千克(kg)； mgo 干坏干燥 单位为干 克（kg） mg 5.9. 4 砖瓦固定碳含量 由取3块进行粉碎，用四分法缩分并 手留取样品1kg， 精确至1g，固定碳 将5.9.2的砖瓦样 含量按GB/T212的规定选 5.10 窑体散热损失 5.10.1 测定时间 次数不少于3次。热平衡计算取各次测量数据的平均值。 在测定周期内，每隔4h测定 5.10.2 测点划分 一面上各点温度最大值与最小值之差不大于3℃，同时测量划分区域面积。 5.10.3表面散热流量 窑体表面散热流量采用温差法或热流计法。在5.10.2选定的测点上进行温度或热流密度的测定， 记录各测点的温度或热流密度，根据每次测量结果的平均值计算各次窑体表面散热流量。温度精确至 0.5℃，热流密度精确至0.1W/m。 5.11 操作放热损失 4 JC/T 791—2019 5.11.1窑门放热损失 5.11.1.1测定时间 在测定周期内，每隔4h测定一次，累计测定次数不少于3次。 5.11.1.2测点的划分与测量 先测量放热窑门面积，然后在所有放热窑门上均匀选择6～9个测点，每打开一个窑门，在30min 内分别测定窑门上所选择测点的温度和流速，根据每次测量结果的平均值计算各次窑门的放热流量。宜 采用温度计、数字流量计进行测定，温度精确至0.5℃，流速精确至0.1m/s。 5.11.2投煤孔放热损失 5.11.2.1测定时间 在测定周期内，每隔4h测定一次，累计测定次数不少于3次。 5.11.2.2测点的划分与测量 数字流量计进行测定，温度精确至0.5℃，流速精确至0.1m/s。 5.12窑内温度 5.12.1测点的划分与测量 最高温度测点之间的测点数量不少于9个，温度精确至1℃。 5.12.2窑内温度曲线 6热平衡计算方法 6.1热量输入 6.1.1内燃料的燃烧反应热 内燃料的燃烧反应热Q，按公式(2)计算： On = Onvwm, (2) 式中： Q,一一内燃料的燃烧反应热，单位为干焦(kJ); m一一吨产品对应的内燃料掺配质量，单位为千克(kg)。 6.1.2外燃料的燃烧反应热 外燃料的燃烧反应热Q.按公式(3)计算： 5