ICS 55.040 A 80 中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准 BB/T002 2-20XX 代替 BB/T 0022 -2004 瓦楞纸板输送带 Conveyer belt for corrugated cardboard （报批稿） XXXX -×× -××发布 XXXX -×× -××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 BB BB/T002 2-XXXX 1 前言 本标准按照 GB/T 1.1 - 2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。 本标准代替 BB/T0022 -2004 《瓦楞纸板输送带》 。本标准与 BB/T0022 -2004相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： ——修改了分类方法（见第 3章， 2004年版的第 3章） ——修改了外观要求（见表 1，2004年版的表 1） ——增加了双面机带接口面与带平面厚度差（见 4.1.4） ——修改了尺寸偏差（见 4.2.1，2004年版的 4.1.2） ——修改了单位面积质量偏差要求。 （见 4.2.2，2004年版的 4.1.3） ——修改了物理机械性能（见 4.3，2004年版的 4.2） ——增加了参考力延伸率试验方法（见 5.6） ——修改了制样方法（见 5.6.1及5.7.1） ——增加了吸湿性试验方法（见 5.10） ——增加了排湿性试验方法（见 5.11） 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准技术委员会（ TC49）归口。 本标准起草单位：中国包装科研测试中心、 佛山市南海富承工业制带有限公司 、葫芦岛源升工业 用带有限公司、中包包装研究院有限公司 本标准主要起草人：王振华、李洪斌、胡元生、张正君、付振喜 本标准的历次版本情况为： —— BB/T 0022 -2004 BB/T002 2-XXXX 2 瓦楞纸板输送带 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板输送带（以下简称输送带）的分类﹑要求﹑试验方法﹑检验规则以及产品的 标志﹑包装﹑运输和贮存。 本标准适用于以聚酯等化学纤维﹑棉纱及耐高温材料等复合而成的适用于瓦楞纸板生产线的输送 带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3690 -2009织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 3 分类 3.1按加工方式输送带可分为针刺型、机织型两类。 3.2按产品用途分为牵引输送带和干燥定型输送带两类 。 4 要求 4.1 外观 外观要求见表 1。 表1外观要求 项目 要求 表面 针刺型 表面平整，色泽均匀；无硬杂物﹑孔洞﹑裂纹﹑沾污等疵点。 机织型 表面平整，色泽均匀 ；经纬线纹理清晰、工作面不能有断线；无硬杂物﹑ 孔洞﹑裂纹﹑沾污等疵点。 边缘 针刺型 边缘平直，无明显锯齿边。 机织型 边缘平直，无明显扭曲和锯齿边。 连接处 接头处采用封闭式接头，接头处应平齐﹑严密﹑连接扣整齐牢固。 4.2尺寸规格偏差 4.2.1尺寸偏差 牵引输送带厚度一般为 5.0~6.0mm ；干燥定型输送带厚度一般为 7.0mm~10.0mm 。其他厚度由供需 双方协商决定。厚度平均偏差为± 0.3mm。 宽度由供需双方协商决定，宽度极限偏差± 5mm。 4.2.2单位面积质量偏差 牵引输送带单位面积 质量偏差为± 2.5%；干燥定型输送带单位面积质量偏差为± 3.0%。 BB/T002 2-XXXX 3 4.2.3接头尺寸偏差 输送带接口面与带平面厚度差为 ±0.5mm。 4.3物理机械性能 4.3.1牵引输送带物理机械性能 牵引输送带物理机械性能 见表2。 表2牵引输送带物理机械性能 项目 要求 拉伸强度， N/mm 经向 ≥100 纬向 ≥50 4.3.2干燥定型 输送带物理机械性能 干燥定型 输送带物理机械性能见表 3 表3干燥定型 输送带物理机械性能 项目 要求 拉伸强度， N/mm 经向 ≥200 纬向 ≥100 参考力延伸率， % 经向 ≤1.2 热稳定性， % 经向伸缩 -0.8~0.5 纬向收缩 ≤1.0 经向动摩擦系数 ≥0.30 透气度（压差 0.735kPa），cm 3/（cm2•min•kPa） ≥0.9×103 吸湿率， % ≥ 60 排湿率， % ≥ 25 5 试验方法 5.1取样 截取样带端头 200mm后，其余样带按各项试验进行制样。 5.2试样调节 试样应在 23℃± 2℃﹑相对湿度 50％± 2%的环境条件下放置 12h以上。并在此条件下进行检验。 5.3 外观 在自然光或日光灯下目测。 5.4尺寸规格偏差 5.4.1 宽度偏差 用直尺测量，等距离间隔各测三个数值，计算其极限偏差，精确到 1mm。 BB/T002 2-XXXX 4 5.4.2厚度偏差 用精度为 0.01mm的测厚仪注1测定，经向间隔 1米，在幅宽范围内等距离各测五个点的厚度，共十 个数值，先计算平均值，再计算其平均偏差，精确至 0.1mm。 注1：厚度仪具有一个圆形底盘和与该底盘是同心圆的柱状轴向活动平面，底盘和活动平面的接触面积都是（ 10± 0.2）cm2，柱状活动平面施加的压力为（ 20±0.5）kPa。 5.4.3接头尺寸 用精度 0.01m m的游标卡尺等距离测定五个点，先计算其平均值，精确至 0.1mm，再计算与输送带 平均厚度的差值。 5.5单位面积质量偏差 5.5.1制样 在幅宽范围内等距离截取长 100mm±1mm、宽 100mm±1mm的方形试样 3块。两边的两块试样应 距离边缘 50mm。 5.5.2称量 用感量为 0.01g的天平分别称取试样的质量，计算试样单位面积的质量，精确至 1g/m2,取3个试样 的算术平均值。 5.5.3结果处理 按式（ 1）计算单位面积质量偏差： 100 00 1−=MM MT …………………………… .（1） 式中： T ——单位面积质量偏差， %； M1——试样平均单位面积质量，单位为每平方米克 (g/m2)； M0——试样公称单位面积质量，单位为每平方米克 (g/m2)。 结果保留两位有效数字。 5.6拉伸强度和参考力延伸率 5.6.1制样 沿经纬向各裁取长 300mm﹑宽 100mm±1mm的试样 3个。 5.6.2试验过程 将试样安装在拉力试验机上，居中夹持试样宽度为 60mm，设定夹具间距为 200mm，标距 200mm， 以加载速度为（ 100±5）mm/min进行拉伸试验，直至试样被破坏，记录试样拉伸时拉力位移曲线。 5.6.3结果处理 读取断裂时的最大拉伸负荷，按 GB/T 3690 -2009以试样宽度 60mm计算拉伸强度，以 N/mm表示。 经、纬向 拉伸强度检验结果分别取 3个试样的算术平均值，保留三位有效数字。 读取径向试样拉伸曲线上对应 5.0N/mm张力的伸长量，按照 GB/T 3690 -2009要求计算参考力延 伸率。 BB/T002 2-XXXX 5 5.7热稳定性 5.7.1制样 沿经向裁取长 200mm，宽 100mm试样 3块，在经向画出间隔 100mm的标线，在纬向居中位置画 出间隔 60mm的标线。 5.7.2试验过程 将试样安装在带温控箱的拉力试验机上， 夹持宽度对应试样纬向 60mm标线，常温下调节试样张 力为 18N/mm，量取经、纬向标线间尺寸，精确至 0.1mm。 开始升温，在 180℃条件下，使试样在 18N/mm 的张力下保持 10min，再量取经、纬向标线间尺寸， 精确至 0.1mm。冷却后，卸下试样。再进行下一试样的试验。 提示:注意高温操作安全 5.7.3结果处理 按式（ 2）分别计算其热收缩率 或热延伸率 。 ε= 01 0 lll− × 100…………………………… .（2） 式中：ε——试样热收缩率 或热延伸率（正号为收缩，负号为延伸） ， %； 0l ——试验前经（纬）向尺寸，单位为毫米 (mm)； 1l ——试验后经（纬）向尺寸，单位为毫米（ mm）。 计算 3个试样的算术平均值，保留两位有效数字。 5.8径向动摩擦系数 按标准 GB/T10006 中摩擦系数测定方法，使用摩擦系数测定仪进行测定。 5.8.1制样 裁制63mm ×63mm的输送带试样 3个，选取 A级120g规格的牛皮纸，裁制尺寸为 20cm×8cm 的试 样三个。 5.8.2试验过程 5.8.2.1 将牛皮纸光滑面朝上平整地固定在水平试验台上。在试验机的滑块底面和试样非试验表面间用 双面胶带固定，试样的经向应与滑块滑动方向一致，称取滑块和试样质量精确至 0.1g。 5.8.2.2 将固定有试